1.Introducción a la empresa matriz
Resumen general: Weichai Holding Group Co., Ltd. (abreviado como Weichai) fue fundada en 1946. A nivel global cuenta con 80.000 empleados y en 2017 sus ingresos superaron los 220 mil millones de yuanes. Se ubica en el puesto 60 entre las 500 principales empresas manufactureras de China y en el puesto 2 entre las 100 principales empresas de la industria mecánica china. Ha recibido sucesivamente honores como “Unidad Civilizada Nacional”, “Premio Industrial de China”, “Premio Nacional a la Calidad”, “Empresa Nacional Innovadora”, “Base Nacional de Demostración de Cultura Empresarial” y “Premio Oro a la Marca China · Premio a la Innovación de Marca”, entre otros títulos honoríficos.
Alcance operativo de Weichai: Weichai es un grupo internacional que opera en múltiples campos y sectores, con plataformas de negocio en sistemas de potencia, logística inteligente, automóviles, maquinaria de ingeniería, yates de lujo, equipos de generación de energía, finanzas y servicios. Su subsidiaria controlada —Weichai Power Co., Ltd. (HK2338, SZ000338)— es una empresa cotizada en A+H, que posee la cadena industrial dorada de sistemas de potencia (motores, cajas de cambios, ejes), camiones pesados, electrónica automotriz y componentes; Weichai Heavy Machinery Co., Ltd. (SZ000880), se especializa en potencia naval, motores pesados y equipos de generación de energía, siendo uno de los principales proveedores de productos navales y de estaciones de energía en China; Weichai reorganizó la empresa mundial de fabricación de yates de lujo —la italiana Ferretti Group—, reorganizó el grupo alemán KION, adquirió Linde Hydraulics de Alemania, compró el proveedor estadounidense de logística inteligente Dematic, reorganizó la empresa estadounidense de motores a gas natural PSI, y estableció bases de producción de motores en India, Bielorrusia y Rusia, lo que ha diversificado y globalizado aún más los negocios del grupo.
Capacidad de I+D de Weichai: Weichai cuenta con un Centro Técnico Empresarial Nacional, un Centro Nacional de Investigación de Ingeniería para Sistemas de Potencia Integrados de Vehículos Comerciales, el único Laboratorio Nacional Clave de Fiabilidad en China y una Base Nacional de Demostración de Fabricación Inteligente. Dispone de una “Estación de Trabajo de Posdoctorado” y ha establecido centros de I+D en Estados Unidos, Europa, Japón, así como en Weifang, Shanghái, Chongqing, Yangzhou, Xi’an y otras ciudades de China, asegurando que el nivel de investigación y desarrollo tecnológico de la empresa se mantenga siempre en la vanguardia mundial. Weichai Heavy Machinery y Weichai Power cuentan con equipos de I+D especializados en estaciones de energía, capaces de proporcionar a los usuarios soluciones integrales de diseño para estaciones de energía de fuel oil pesado, diésel y gas natural.
Capacidad de fabricación de Weichai: Weichai es una base importante de fabricación mecánica en China, clasificada en el segundo lugar de la industria de fabricación mecánica china. Cuenta con el centro de fundición superclean automático más grande de China, con una capacidad anual de fundición de 300.000 toneladas y capacidad de fundición de piezas individuales de hasta 40 toneladas. Su tecnología de fundición de hierro vermicular se encuentra en el nivel líder mundial y ha sido seleccionada en el programa de CCTV “Grandes artefactos del país”. Las plantas de motores en Weifang, Chongqing y Yangzhou tienen una capacidad anual de producción de 1 millón de motores; la capacidad anual de producción de camiones pesados Shaanxi es de 200.000 unidades; la capacidad anual de producción de motores de velocidad media supera las 15.000 unidades. Weichai está equipada con diversos centros de mecanizado avanzados, tornos, fresadoras, rectificadoras, taladros, etc., capaces de producir y procesar bloques de motor, culatas, bielas, cigüeñales y componentes relacionados. Cuenta con una de las primeras bases de demostración de fabricación inteligente en China, con capacidades de procesamiento líderes a nivel nacional.
Weichai ha construido la base de fabricación de grupos electrógenos más grande de China y es una empresa designada por el Estado para la producción de grupos electrógenos de tamaño mediano y pequeño. Es vicepresidenta de la rama de equipos de generación de energía de combustión interna de la Asociación de la Industria Eléctrica de China. Puede proporcionar a los usuarios grupos electrógenos de 15 a 8700 kW de diversos tipos, cuenta con 12+2 laboratorios de grupos electrógenos, capaces de satisfacer los requisitos de pruebas de certificación para grupos de 15 a 8700 kW. Es proveedor designado de grupos electrógenos para grandes empresas estatales como China Mobile, China Telecom, Sinopec, PetroChina, CNOOC, China Aerospace, Departamento General de Equipamiento del Ejército, entre otras.
Capacidad de servicio en el extranjero de Weichai: Weichai ha establecido 33 oficinas en el extranjero y más de 300 estaciones de servicio y reparación. Cuenta con filiales en Singapur, India, Europa, Dubái, Estados Unidos, Francia, Alemania, Italia, Rusia y Bielorrusia, y centros de repuestos en Singapur, India, Dubái, Francia, Estados Unidos y Sudáfrica. Puede proporcionar servicio 24 horas a usuarios globales, lo que representa la mayor ventaja de los productos Weichai.
En diciembre de 2017, Weichai lanzó la estrategia 2020-2030, con el objetivo de alcanzar ingresos de 100 mil millones de dólares en 2030, construir una empresa internacional fuerte respetada y convertirse en una empresa del Fortune 500 con competitividad en constante mejora.
- Capacidad de producción e I+D
2.1 Capacidad de producción
Actualmente, el volumen de motores Weichai en el mercado es de 3.500.000 unidades, con un rango de potencia de motores que cubre de 25 a 10.000 caballos de fuerza. La capacidad anual de producción de motores diésel es de 200 millones de kilovatios. Cuenta con más de 20.000 personas dedicadas a I+D y, a nivel global, dispone de 5+10 instituciones de I+D (cinco países y diez ubicaciones).
Introducción a la planta de motores diésel Baudouin en Francia de Weichai
Los motores utilizados en los grupos de gran potencia ofrecidos por el licitador son producidos por la empresa Baudouin Engines, filial del grupo Weichai, con un rango de potencia de 400-1150 kW. Baudouin es un fabricante de motores internacionalmente reconocido, fundado en 1903. Durante más de cien años, Baudouin ha sido el principal proveedor de motores diésel para las fuerzas armadas francesas. Sus productos se utilizan ampliamente en tanques, buques de guerra y grupos electrógenos, y son famosos por su alta fiabilidad. A finales de 2008, Baudouin se convirtió oficialmente en una subsidiaria de propiedad total de Weichai Group. En 2010, esta serie de productos comenzó a ser introducida en China para su producción nacionalizada, ejecutando completamente los estándares y normas de proceso europeos de los productos Baudouin en la producción en China. Las piezas fundidas como bloques y culatas se fabrican en China, pero los componentes clave se importan directamente de Francia, lo que garantiza la alta calidad consistente del producto y reduce costos mediante la nacionalización. Hasta la fecha, esta serie de productos ha acumulado más de 2.000 unidades vendidas en China, principalmente utilizadas en motores navales de tamaño mediano y grande, y en productos de grupos electrógenos. http://www.moteurs-baudouin.fr
Weichai Heavy Machinery Co., Ltd. es la empresa cotizada del grupo Weichai Holding dedicada a la fabricación de equipos de generación de energía. Es una de las empresas más antiguas de China en investigar y producir grupos electrógenos, con más de 50 años de historia de producción. Se especializa principalmente en grupos electrógenos marinos y terrestres, incluyendo modelos diésel y de gas. La capacidad anual de producción de grupos electrógenos de Weichai Heavy Machinery Co., Ltd. puede alcanzar más de 50.000 unidades, con una capacidad diaria aproximada de 70-100 unidades.
Weichai Heavy Machinery Co., Ltd. es una empresa designada por el Estado para la producción de grupos electrógenos de tamaño mediano y pequeño, y es vicepresidenta de la rama de equipos de generación de energía de combustión interna de la Asociación de la Industria Eléctrica de China. El rango de potencia de los grupos electrógenos va de 10 a 8700 kW. Los grupos utilizan motores desarrollados y producidos de forma independiente por Weichai Group, configurados con generadores de marcas reconocidas. Ha producido series de grupos electrógenos con tecnología avanzada nacional, ampliamente aplicados en defensa nacional, telecomunicaciones, petróleo, medicina, ferrocarriles de meseta, rescate en campo, agricultura y otros ámbitos.
La empresa cuenta con un total de 1193 equipos, de los cuales 89 son equipos precisos, grandes, raros y clave. El valor original total de los equipos es de 121,9349 millones de yuanes, el valor neto total es de 80,0344 millones de yuanes y la potencia total eléctrica de los equipos es de 13.959 kW. Los principales equipos y líneas de producción incluyen: 1 línea automática de ensamblaje tipo skid para grupos electrógenos medianos y pequeños, 1 línea de ensamblaje y prueba para grupos electrógenos de gas pequeños, 1 línea de pulverización y secado para grupos medianos y pequeños con 12 bancos de prueba, 1 cabina de pintura para grupos grandes, etc. Se han importado 8 centros de mecanizado de Alemania (Hegert, UNION), Japón (Kurashiki, OKK), Corea Daewoo y empresas nacionales, así como 9 máquinas herramienta CNC; 2 líneas automáticas de mecanizado de culatas de 160 cilindros, 1 línea de mecanizado de culatas de 170, 1 línea de ensamblaje de motores diésel 160, 1 línea de ensamblaje de motores diésel 170, 2 líneas de limpieza y pintura de motores completos. La nueva fábrica de motores grandes invertida por la empresa cuenta con una inversión de 600 millones de yuanes, con 27 equipos de mecanizado modernos grandes y líneas de producción modernas.
Instalaciones: Planta del Parque Industrial de Equipos Eléctricos de Weichai Heavy Machinery Co., Ltd., con un área total de terreno de 25.200 m² y un área construida de 26.580 m². De sur a norte se encuentran respectivamente el taller de almacén, taller de ensamblaje, taller de pruebas y taller de pintura. El flujo logístico entre talleres se realiza principalmente mediante grúas puente y tres carros eléctricos planos. Entre ellos, el taller de ensamblaje tiene 7.020 m², el taller de pruebas 4.500 m², el taller de pintura 5.100 m² y el taller de almacén 5.040 m². Hay un total de 20 puertas principales en los talleres: 2 en ensamblaje, 5 en pruebas, 6 en pintura, 4 en almacén, 3 en patios y áreas de oficinas, más una puerta principal de oficinas. Hay 14 oficinas en total: 10 en el área oeste, 2 en el área este, 2 en patios, más una gran sala de reuniones; además, se han diseñado 4 habitaciones para descanso y cambio de ropa de trabajadores, oficinas de almacén y gestión de grupos. El marco de diseño logístico de la planta es de tres longitudinales y cuatro transversales. Los principales equipos de izado y transporte incluyen 11 grúas puente, 15 carros eléctricos planos, 3 carretillas elevadoras convencionales, 1 carretilla elevadora de alcance y 15 carros hidráulicos manuales.
Taller de almacén: La mitad norte del taller de almacén utiliza un modo de estanterías de almacenamiento, principalmente para almacenar generadores de menos de 200 kW de diversas series, accesorios aleatorios de motores diésel, etc.; además, las estanterías incluyen una zona de almacenamiento de piezas estándar tipo mezzanine. El almacén cuenta con dos grúas puente: una de 5 t operada desde cabina y una de 10 t operada desde cabina.
Taller de ensamblaje: El taller de ensamblaje general se divide en dos partes, este y oeste. El lado norte del pasillo oeste es la línea skid para grupos medianos y pequeños, con tres grúas de brazo de 1 t en la parte superior de la línea, lo que permite a los trabajadores realizar el trabajo de manera más conveniente y efectiva. El lado sur del pasillo este es la línea de ensamblaje y prueba para grupos de gas pequeños, con dos grúas de suspensión de 0,2 t en ambos extremos de la línea, facilitando la carga y descarga de piezas. Todo el taller cuenta de oeste a este con una grúa operada desde suelo de 5 t, dos grúas operadas desde cabina de 5 t.
Taller de pruebas: El taller de pruebas también se divide en dos partes, este y oeste. El lado oeste cuenta con 12 posiciones de prueba para grupos electrógenos, capaces de satisfacer las necesidades de prueba de diferentes grupos; la entrada y salida de piezas se realiza mediante 12 carros eléctricos planos en modo de extremo ciego. El lado este es la plataforma de ensamblaje para grupos grandes, donde se realiza el ensamblaje, prueba, pintura y embalaje de grupos grandes, maximizando la eficiencia de producción. Todo el taller cuenta de oeste a este con una grúa operada desde cabina de 5 t, una de 10 t y una de 32 t.
Taller de pintura: El lado oeste del taller de pintura es la línea de pulverización y secado para grupos medianos y pequeños, con modo de doble circulación; los dos ciclos se combinan naturalmente y toda la línea puede completar el pretratamiento y la pulverización/secado de grupos electrógenos y componentes grandes. El lado este es el área de embalaje. Todo el taller cuenta de oeste a este con una grúa operada desde suelo de 5 t y dos grúas operadas desde cabina de 10 t.
El flujo logístico de la nueva fábrica de Equipos Eléctricos de Weichai se dirige de sur a norte. El carro eléctrico plano de la línea central es la principal herramienta de transporte de materiales del almacén. Los materiales se cargan mediante carretilla elevadora o grúa al carro eléctrico plano, que se dirige al taller de ensamblaje general; desde el carro como centro se alimentan hacia ambos lados este y oeste. Después de la salida de línea de los productos de grupos de gas pequeños en el lado este del taller de ensamblaje, se transfieren directamente mediante el carro eléctrico plano de la línea este al área de productos terminados. La dirección de funcionamiento de la línea skid para grupos medianos y pequeños en el lado oeste del taller de ensamblaje es de este a oeste; después de la salida de línea del producto, se iza al carro eléctrico plano de la línea oeste, que transfiere el grupo electrógeno al área de pruebas para su ensayo. Una vez finalizada la prueba, el grupo puede transferirse mediante las líneas oeste y central al taller de pintura para tratamiento de pulverización y embalaje. Finalmente, los productos terminados se transfieren mediante el carro eléctrico plano de la línea este al área designada de almacenamiento de productos terminados.
Línea de ensamblaje y prueba de grupos electrógenos pequeños: Área de ensamblaje de equipos de generación de menos de 20 kW. La línea principal de ensamblaje es una línea de rodillos elevada aproximadamente 0,5 m del suelo, con una longitud total de 58,5 metros, compuesta por cuatro áreas principales: ensamblaje, prueba, embalaje y reparación, logrando un modo de producción en una sola línea para grupos electrógenos. La capa superior de la línea transporta piezas mediante rodillos motorizados; la capa inferior devuelve bandejas mediante rodillos de acumulación motorizados. La línea cuenta con 72 fuentes de salida de potencia, proporcionando 22 estaciones de trabajo, cada una con capacidad de inicio/paro independiente, permitiendo al trabajador controlar el estado de su estación. La potencia de transporte utiliza motores de frecuencia variable y las bandejas son de estructura doble capa. Toda la línea ha logrado un control integrado completo; todos los datos se transmiten a través de dispositivos de recolección de información en cada estación al gabinete de control central para control PLC.
Línea skid de ensamblaje para grupos medianos y pequeños: Área de ensamblaje de equipos de generación de 20 kW a 250 kW. La línea skid tiene una longitud total de 91,2 metros, con una producción anual planificada de 16.700 unidades y un ritmo ajustable de 11 min/unidad. El sistema de transporte skid es de estructura estereoscópica de dos capas. La capa superior es modo de acumulación, compuesta por 22 bancos de rodillos, equipada con 25 cuerpos skid, proporcionando 11 estaciones de trabajo para el ensamblaje de grupos electrógenos; los bancos de rodillos son de estructura con cubierta completa. La capa inferior es modo de transporte de cadena única, sin necesidad de operación manual, transportando los cuerpos skid mediante elevadores de tijera en ambos extremos de la línea. La línea puede ajustar velocidad por frecuencia variable y todas las estaciones pueden iniciarse/detenerse de forma independiente.
Área de ensamblaje de grupos grandes: Área de ensamblaje de equipos de generación de 250 kW a 2000 kW, compuesta por 6 estaciones de plataforma de ensamblaje, con modo de ensamblaje básicamente manual. Las islas de ensamblaje han pasado por nivelación secundaria e inyección secundaria.
Sistema de pruebas y ensayos: Compuesto por 12 posiciones de prueba, incluyendo 5 bancos de prueba de 200 kW, 2 de 400 kW, 2 de 700 kW, 2 de 2000 kW y 1 banco de reserva. Entre ellos, las posiciones 11# y 12# pueden realizar además pruebas para grupos navales además de las funciones básicas de prueba. Las posiciones 4# y 7# son para pruebas de tipo. Las posiciones 1# y 2# han ampliado significativamente el rango de potencia de prueba. El sistema puede realizar pruebas de rendimiento eléctrico de grupos electrógenos individuales según normas como GB2820.5-1997; puede controlar manual o automáticamente la conexión/desconexión de cargas y ajustar el factor de potencia de la carga. Las posiciones 1#～3#, 4#～7#, 8#～12# pueden realizar pruebas en paralelo; puede calcular y analizar datos de prueba y formas de onda; los resultados de prueba se guardan, imprimen y consultan en forma de informes de prueba; puede probar velocidad, temperatura, presión y consumo de combustible de motores diésel en posiciones de prueba de tipo. En la sala de operaciones se configura una pantalla que muestra la situación de los generadores en la sala de pruebas y la interfaz de prueba de una posición específica. La sala de pruebas cuenta con pantallas LED de visualización numérica que muestran sincronizadamente los parámetros de prueba con la mesa de operaciones; pantallas LED de matriz de puntos que muestran comandos emitidos por el personal de la sala de operaciones. El sistema utiliza PLC para control de carga, con estructura de red maestro-esclavo; el PLC maestro en la mesa de operaciones regula la carga mediante comandos de comunicación con el PLC esclavo en el gabinete de control. Las computadoras de cada posición se conectan mediante switches de red para realizar pruebas en paralelo y compartir datos, y pueden conectarse a la red local de la fábrica para compartir datos.
La línea de pintura para grupos medianos y pequeños puede completar la limpieza de superficies exteriores, pintura y secado de diversos grupos electrógenos y componentes de motores diésel. El proceso de pulverización para componentes como motores diésel es: izado (mediante grúa se iza el motor diésel y otros componentes a la posición de entrada en la línea de pretratamiento cíclico) — enmascarado (para motor de arranque, generador pequeño, etc.) — entrada en línea → pulverización desengrasante — escurrido — pulverización con agua caliente — escurrido — soplado manual con agua (doble estación) — salida de línea de limpieza a línea de pintura de cadena de suelo (caída en carro de proceso de cadena de suelo) → secado de humedad — enfriamiento natural — pulverización de pintura (manual) — nivelado — secado de pintura — enfriamiento natural — salida de línea de pintura (mediante grúa).
Proceso de pulverización para grupos electrógenos: izado (mediante grúa se iza el grupo sobre el tanque de limpieza) → enmascarado manual de superficies no limpiables — desengrasado manual — lavado manual con agua → izado (mediante grúa se iza la pieza y se deposita en el carro de proceso de la cadena de suelo) → enmascarado manual de superficies no pintables — secado de humedad — enfriamiento natural — pulverización de pintura (manual) — nivelado — secado — enfriamiento natural — salida de línea de pintura (mediante grúa).
Cabina de pintura para grupos grandes: Se encarga principalmente de la pulverización de grupos de mayor tamaño.
2.2 Capacidad técnica de I+D
Weichai pone gran énfasis en la innovación científica y tecnológica, contando con el Laboratorio Nacional Clave de Fiabilidad de Motores de Combustión Interna, el Centro Nacional de Investigación de Ingeniería para Sistemas de Potencia Integrados de Vehículos Comerciales, la Alianza Estratégica Nacional de Innovación Industrial para Sistemas de Potencia de Nueva Energía de Vehículos Comerciales y Maquinaria de Ingeniería, el Espacio Nacional de Creación Especializada, entre otras plataformas nacionales de I+D. Dispone de bases de investigación como “Estación de Trabajo de Académicos” y “Estación de Trabajo de Posdoctorado”, y ha construido una Base Nacional de Demostración de Fabricación Inteligente. Ha establecido centros de I+D en Weifang, Shanghái, Xi’an, Chongqing, Yangzhou y otras ciudades de China, y centros de innovación tecnológica de vanguardia en Estados Unidos, Alemania y Japón, construyendo una plataforma global de I+D colaborativo que asegura que el nivel tecnológico de la empresa siga siempre de cerca la vanguardia mundial.
3.Sistema de garantía de calidad de equipos
Weichai Heavy Machinery Co., Ltd. es una subsidiaria de propiedad total del grupo Weichai Holding dedicada a la fabricación de equipos de generación de energía. Es una de las empresas más antiguas de China en investigar y producir grupos electrógenos, con más de 50 años de historia de producción. Se especializa principalmente en grupos electrógenos marinos y terrestres, incluyendo modelos diésel y de gas. Weichai Heavy Machinery Co., Ltd. es una empresa designada por el Estado para la producción de grupos electrógenos de tamaño mediano y pequeño, y es vicepresidenta de la rama de equipos de generación de energía de combustión interna de la Asociación de la Industria Eléctrica de China. El rango de potencia de los grupos electrógenos va de 10 a 8700 kW. Los grupos utilizan motores desarrollados y producidos de forma independiente por Weichai Group, configurados con generadores de marcas reconocidas. Ha producido series de grupos electrógenos con tecnología avanzada nacional, ampliamente aplicados en defensa nacional, telecomunicaciones, petróleo, medicina, ferrocarriles de meseta, rescate en campo, agricultura y otros ámbitos.
Weichai adopta integralmente el WOS (Weichai Operation System, es decir, “Sistema Operativo Weichai”) para realizar una gestión de ciclo de vida completo de los productos Weichai. Este sistema fue iniciado por el presidente de Weichai Power, el Sr. Tan Xuguang, quien contrató al grupo de expertos estadounidenses 7Sigma como consultores. Durante 2 años o más, se estableció el sistema de evaluación de desempeño operativo de Weichai, elevando de manera integral la competitividad central de la empresa. El WOS de Weichai incluye: Sistema de Calidad (WQS), Sistema de Servicio (WSS), Sistema de I+D (WDS), Sistema de Producción (WPS) y Sistema de Soporte de Negocios (WBS). El WQS (WeiChai Quality System) guía el control de calidad para impulsar los productos hacia la gama alta. Se ha establecido un sistema de indicadores de control de calidad orientado a objetivos y medidas de control de calidad que abarcan todo el ciclo de vida, logrando la trazabilidad completa del proceso de calidad del producto y garantizando que la tasa de fallos postventa sea inferior a 1000 ppm. El sistema de control de indicadores de calidad de ciclo de vida del producto respaldado por el sistema QMS puede garantizar el control de calidad en el proceso del producto; mientras que el Comité de Calidad de Producto (PQC), que opera en modo de gestión matricial, posee la capacidad de coordinar y gestionar recursos para resolver rápidamente problemas de calidad.
