Licitación para la reforma y ampliación de la estación de bombeo de equilibrio y de la planta de tratamiento de aguas residuales de la comunidad intercomunal de ciudades del sur de Francia

Nombre del proyecto: Contrato de diseño y construcción para la reforma y ampliación de la planta de tratamiento de aguas residuales de Pierrefonds y la estación de bombeo de Balans

Ubicación del proyecto: Francia, Isla de la Reunión, Ciudad de Saint-Pierre, Código postal 97410

Descripción del proyecto: Este proyecto es un contrato llave en mano de diseño y construcción para la reforma y ampliación de la planta de tratamiento de aguas residuales de Pierrefonds.

Obra de construcción de un nuevo tanque de almacenamiento de 3000 m³ (en el sitio de la estación de bombeo de Balans)

Posición funcional: La función principal de este tanque de almacenamiento es la regulación de caudales. Durante la estación lluviosa o condiciones de fuertes precipitaciones, sirve para almacenar temporalmente aguas residuales combinadas o aguas pluviales iniciales que excedan la capacidad de tratamiento de la planta de tratamiento, para luego bombear lentamente estas aguas almacenadas a la planta de tratamiento una vez finalizadas las lluvias. De esta manera, se previene eficazmente el desbordamiento de aguas residuales al medio ambiente, protegiendo la calidad del agua de los cuerpos receptores (especialmente las aguas costeras).

Estructura y escala del tanque: La capacidad se determina en 3000 m³, clasificándose como un tanque de almacenamiento de tamaño mediano. La estructura del tanque será de hormigón armado, generalmente subterránea o semisubterránea, para minimizar el impacto en el paisaje superficial. El diseño estructural debe cumplir con requisitos estrictos de resistencia a la flotación, impermeabilidad (alto grado de impermeabilidad del hormigón), resistencia a la corrosión (corrosión por aguas residuales) y capacidad para soportar la sobrecarga de tierra y cargas superiores. El interior del tanque puede dividirse en múltiples zonas funcionales, como zona de desarenado, zona de almacenamiento, zona de almacenamiento de agua de lavado, etc.

Detalles del equipo de proceso:

Instalaciones de control de entrada: Equipadas con compuertas o vertederos de entrada de control automático, para controlar con precisión el caudal de agua que ingresa al tanque de almacenamiento según las señales de nivel.

Sistema de lavado: Para evitar la compactación de sedimentos en el fondo y la generación de malos olores, es imprescindible instalar un sistema de lavado automático.

Soluciones comunes incluyen:

Sistema de cuchara/sifón de lavado hidráulico: Utiliza agua de lluvia almacenada o agua tratada, que se vierte automáticamente cuando el nivel alcanza una altura predeterminada, creando un resalto hidráulico para limpiar el fondo del tanque.

Sistema de boquillas/cañones de agua giratorios: Alimentado por una bomba externa, limpia el fondo del tanque mediante boquillas giratorias de alta presión.

Equipo de lavado móvil: Se dejan rieles dentro del tanque para que opere un carro de lavado móvil.

Sistema de desesludado y evacuación: Se instalan bombas sumergibles para aguas residuales o grupos de bombas en seco, para bombear las aguas residuales almacenadas hacia la planta de tratamiento, y para evacuar la mezcla de agua y lodos después del lavado. Los grupos de bombas deben tener capacidad antiobstrucción.

Sistema de ventilación y desodorización: Los tanques subterráneos cerrados deben contar con un sistema mecánico de entrada y extracción de aire para mantener la circulación. El aire viciado extraído debe tratarse mediante biofiltros o dispositivos de adsorción de carbón activado antes de su emisión, para evitar la contaminación por olores en el entorno circundante.

Monitorización y control: Se instalan instrumentos de medición en línea como medidores de nivel, medidores de interfaz de lodos, detectores de sulfuro de hidrógeno/amoniaco, y se integran en el sistema SCADA de toda la planta, permitiendo el control remoto y la operación automatizada.

Obra de reforma o construcción nueva de la estación de bombeo de Balans

Posición funcional: La estación de bombeo es un nodo clave en el sistema de red de recolección de aguas residuales. Su función es bombear las aguas residuales de áreas de baja elevación a una cota más alta, permitiendo que fluyan por gravedad hacia la planta de tratamiento. La estación de bombeo de Balans también es una instalación auxiliar del tanque de almacenamiento, responsable de bombear y transportar las aguas residuales almacenadas en el tanque hacia la planta de tratamiento.

Detalles del contenido de reforma/construcción nueva:

Evaluación de instalaciones existentes: Primero, se debe realizar una evaluación integral del estado estructural, grado de envejecimiento de los equipos y capacidad hidráulica de la estación de bombeo existente, para determinar si es más económico y razonable reformarla o construir una completamente nueva.

Mejora de la capacidad hidráulica: En coordinación con la ampliación de todo el sistema (que finalmente servirá a 225,000 EH), la capacidad de caudal y altura manométrica de la estación de bombeo debe aumentar en consecuencia. Es necesario recalcular el caudal y la altura manométrica de diseño, y seleccionar nuevas bombas en base a esto.

Renovación de bombas y equipos: Se reemplazarán o añadirán bombas sumergibles o bombas en seco. Los grupos de bombas deben diseñarse con múltiples unidades en paralelo, para permitir el encendido flexible del número de unidades según el caudal de entrada, logrando una operación energéticamente eficiente. También se renovarán las válvulas asociadas (válvulas de retención, compuertas), tuberías, juntas de dilatación, etc.

Actualización del sistema de rejas: Normalmente, frente a la estación de bombeo hay rejas gruesas o finas para interceptar sólidos de gran tamaño y proteger las bombas posteriores. La reforma puede implicar el reemplazo por rejas mecánicas más eficientes (como rejas escalonadas, rejas rotativas), junto con compactadores-transportadores de residuos de rejas.

Sistema eléctrico y de control automático: Renovación completa de los cuadros de distribución, cuadros de control de frecuencia variable, estaciones PLC. Se implementarán funciones como el arranque/parada automático de bombas según el nivel, operación por rotación, alarma de fallos, etc. Debe integrarse perfectamente con los sistemas de control del tanque de almacenamiento y la planta de tratamiento.

Instalaciones de desodorización: La estación de bombeo es un área crítica de generación de malos olores, por lo que debe equiparse con dispositivos eficientes de desodorización biológica o por lavado químico, para tratar el aire interior y los gases emitidos.

Obra de tuberías de presión (DN500 y reemplazo de tuberías dañadas)

Posición funcional: Esta parte del sistema de tuberías es la arteria principal que conecta la estación de bombeo (incluido el tanque de almacenamiento) con la planta de tratamiento, responsable del transporte a presión de las aguas residuales recolectadas hacia la planta de tratamiento.

Nueva tubería de presión DN500:

Selección de ruta y tendido: Se requiere una planificación detallada de la ruta para las dos tuberías DN500, evitando las tuberías subterráneas existentes y minimizando el impacto en el tráfico vial y las zonas residenciales. El método de instalación principal será por zanja abierta y enterrado directo, pero al cruzar intersecciones importantes, ríos o áreas con alta densidad de tuberías, se deberán utilizar técnicas sin zanja como microtúneles o perforación direccional.

Selección del material de la tubería: Para tuberías de presión, los materiales comunes incluyen tubería de fundición dúctil (con buena capacidad de presión y resistencia a la corrosión), tubería de acero (requiere protección anticorrosiva interna y externa estricta, como recubrimiento epoxi + protección catódica) o tubería de polietileno de alta densidad (PE100, flexible, resistente a la corrosión, con uniones confiables). La elección depende de la presión de trabajo, las condiciones geológicas y el entorno de construcción.

Instalaciones auxiliares: A lo largo de la línea, se deben instalar según normativa pozos de válvulas de aire (para expulsar el aire acumulado en la tubería, prevenir bloqueos por aire), pozos de válvulas de purga de lodos (para vaciado en mantenimiento), pozos de válvulas de seccionamiento (control por tramos), pozos de caudalímetros y las instalaciones necesarias de protección contra golpe de ariete (como torres de equilibrado de presión o cámaras de aire, especialmente en tuberías de presión de larga distancia).

Demolición y reemplazo de tuberías dañadas (Tubería de fundición DN500, Tubería de vidrio reforzado con plástico DN600):

Desafíos de la demolición: Estas dos tuberías existentes están dañadas, por lo que la demolición debe realizarse con especial cuidado. La tubería de fundición puede estar frágil por corrosión, y la de vidrio reforzado es quebradiza. Se debe desarrollar un plan de demolición detallado, especialmente si las tuberías están en operación, estableciendo primero un sistema de derivación temporal para garantizar la continuidad del transporte de aguas residuales.

Esquema de reemplazo: El nuevo material de tubería para el reemplazo debe ser más duradero y confiable, como fundición dúctil o PE. Las tuberías reemplazadas deben someterse a pruebas estrictas de presión hidráulica y estanqueidad para garantizar que no haya fugas.

Ampliación de la capacidad de tratamiento de la planta de aguas residuales a 225,000 EH y reforma de estructuras

Objetivo principal: Aumentar significativamente la escala de la planta de tratamiento existente para satisfacer el crecimiento poblacional regional y regulaciones ambientales más estrictas. Esto no es solo una simple ampliación, sino una mejora integral del proceso de tratamiento y la calidad del efluente.

Demolición de estructuras en desuso:

Alcance de la demolición: Se deben identificar y demoler las instalaciones antiguas que estén obsoletas por su tecnología, dañadas estructuralmente o ubicadas en el sitio de nuevas estructuras, como sedimentadores primarios antiguos, parte de los tanques biológicos inactivos, antiguas salas de dosificación de productos químicos, etc.

Gestión de la demolición: Los trabajos de demolición deben seguir un plan de gestión de residuos, clasificando, triturando y reciclando los residuos de construcción generados (hormigón, acero, etc.), lo que está directamente relacionado con los criterios de evaluación ambiental de la licitación. Se debe controlar el polvo, el ruido y las vibraciones.

Reforma de las estructuras que se conservan:

Reforma de la etapa de tratamiento biológico: Reformar los tanques de reactor biológico existentes para aumentar la capacidad de tratamiento. Las posibles soluciones incluyen:

Añadir material de soporte: Adoptar el proceso de reactor biológico de lecho móvil, añadiendo soportes suspendidos al tanque para aumentar la biomasa adherida, mejorando así la eficiencia del tratamiento.

Optimizar el sistema de aireación: Reemplazar los difusores de aire antiguos por discos/tubos de aireación de micro burbujas más eficientes, y optimizar la estrategia de control de la aireación, mejorando la eficiencia de transferencia de oxígeno y reduciendo el consumo energético.

Zonificación y optimización del flujo: Optimizar el patrón de flujo dentro del tanque añadiendo tabiques o deflectores, evitando cortocircuitos y zonas muertas, mejorando la utilización del volumen.

Reforma de los sedimentadores secundarios: Si aumenta el caudal de tratamiento, se debe verificar si la carga superficial de los sedimentadores secundarios existentes cumple con los requisitos. Puede ser necesario aumentar la eficiencia de sedimentación instalando placas/tubos inclinados, o añadir nuevos sedimentadores secundarios.

Reforma de la etapa de tratamiento de lodos: Con el aumento del caudal de tratamiento, la producción de lodos también aumentará significativamente. Es necesario revisar la capacidad y realizar las reformas correspondientes en los espesadores de lodos, la sala de deshidratación (centrífugas/filtros prensa de banda), etc.

Adición de un proceso de tratamiento terciario. 

Posición funcional: El tratamiento terciario (tratamiento avanzado) tiene como objetivo eliminar aún más los sólidos suspendidos residuales, materia orgánica, nutrientes como nitrógeno y fósforo presentes en el efluente del tratamiento secundario, para que la calidad del efluente cumpla con estándares de descarga más estrictos o requisitos de reutilización.

Detalles del proceso típico:

Coagulación-floculación-sedimentación/filtración: Dosificar coagulantes y floculantes para aglomerar partículas diminutas y coloides en el agua en flóculos grandes, que luego se separan mediante sedimentadores o directamente a través de filtros de arena o de carbón activado.

Tecnología de filtración por membranas: Emplear sistemas de membranas de ultrafiltración o micro filtración, que pueden eliminar eficazmente sólidos suspendidos, bacterias y algunos virus, produciendo un efluente de calidad extremadamente alta y estable. Los sistemas de membranas requieren dispositivos de limpieza por retrolavado automático y limpieza química.

Eliminación avanzada de nitrógeno y fósforo: Si se requiere alcanzar límites de descarga de nitrógeno y fósforo más bajos, puede ser necesario añadir filtros desnitrificantes (realizando desnitrificación biológica mediante la dosificación de una fuente de carbono) y eliminación química de fósforo (dosificación de sales de aluminio o hierro para precipitar el fósforo).

Construcción de una nueva estación de recepción de materiales externos

Posición funcional: Esta instalación se utiliza principalmente para recibir y tratar aguas residuales de alta concentración y residuos provenientes de fuentes externas (como fosas sépticas, aguas residuales de restaurantes transportadas por camiones, aguas residuales industriales, etc.), pretratándolas antes de introducirlas de manera gradual y controlada en la línea principal de proceso de la planta de tratamiento. Esto ayuda a gestionar centralizadamente las aguas no convencionales, evitando impactos negativos en el proceso principal de tratamiento.

Detalles de la instalación:

Zona de recepción y descarga: Cuenta con conexiones de descarga selladas, rejas de filtrado, para prevenir la dispersión de olores y salpicaduras de residuos durante la descarga.

Tanque de almacenamiento y homogeneización: Equipado con un tanque de almacenamiento con agitador, para mezclar y homogeneizar las diferentes aguas recibidas de diversas concentraciones y propiedades, equilibrando la calidad y cantidad del agua.

Unidad de pretratamiento: Incluye rejas finas (para eliminar aún más residuos pequeños), desarenador, separador de grasas (para aguas residuales de restaurantes).

Sistema de dosificación precisa: Según el estado operativo de la planta de tratamiento principal y los datos de monitorización en línea, bombear y dosificar con precisión el agua residual pretratada al pozo de entrada de la planta o a una unidad de tratamiento específica, mediante bombas y caudalímetros, según el caudal y proporción establecidos.

Tendido de una nueva tubería de descarga en aguas profundas y demolición/reemplazo de la tubería de descarga antigua

Posición funcional: La tubería de descarga en aguas profundas es la instalación que transporta el efluente final, que ha pasado por el tratamiento terciario avanzado y cumple con los estándares, a una zona de aguas profundas alejada de la costa, con suficiente capacidad de dispersión y dilución, para su descarga final. Esta es una obra clave para proteger el ecosistema marino costero.

Detalles del tendido de la tubería:

Estudio de ruta: Se debe realizar un estudio detallado de la topografía, geología, hidrología (corrientes, mareas, olas) del lecho marino y de las zonas ambientalmente sensibles (arrecifes de coral, praderas de fanerógamas marinas) para determinar la ruta óptima.

Selección del material de la tubería: La tubería de descarga en aguas profundas soporta enormes presiones internas y externas del agua, y debe resistir la corrosión marina a largo plazo. Normalmente se utiliza tubería de polietileno de alta densidad (HDPE, ligera, flexible, resistente a la corrosión, soldable en tramos largos) o tubería de acero con revestimiento interno de mortero de cemento/recubrimiento externo anticorrosivo. El espesor de la pared debe diseñarse especialmente según la profundidad del agua y la presión.

Construcción del tendido:

Tramo cercano a la costa: Puede utilizarse el método de excavación y enterrado o perforación direccional, enterrando la tubería a una profundidad suficiente bajo el lecho marino, para protegerla del oleaje y del anclaje de embarcaciones.

Tramo de aguas profundas: Normalmente se utiliza el método de remolque por flotación o arrastre por el fondo para transportar los tramos largos prefabricados de tubería a la posición marítima predeterminada, luego se hunden con precisión en la zanja submarina previamente excavada, o se colocan directamente sobre el lecho marino plano y se fijan con bloques de hormigón.

Difusor: En el extremo de la tubería se debe instalar un difusor, que es un tramo de tubería más grueso con múltiples orificios de descarga hacia arriba. Su función es dispersar el agua tratada a través de múltiples pequeños orificios, acelerando la mezcla y dilución con el agua de mar, evitando que masas de agua concentrada afecten al ecosistema marino local.

Demolición de la tubería antigua: La tubería de descarga antigua puede estar dañada o no cumplir con los nuevos estándares. Los trabajos de demolición deben ser realizados por un equipo de construcción marítima especializado, para prevenir la contaminación secundaria del medio marino durante el proceso. Puede implicar operaciones como corte submarino, izado y recuperación por tramos.

Servicio de asistencia a la operación

Posición funcional: Este contenido no físico de la construcción es igualmente crucial. Requiere que el adjudicatario proporcione soporte técnico y capacitación al equipo operativo del cliente durante un período de tiempo después de la finalización de la obra, para garantizar que las nuevas instalaciones entren en funcionamiento de manera estable y eficiente.

Detalles del contenido del servicio:

Elaboración de manuales de operación y mantenimiento: Proporcionar procedimientos operativos detallados y precisos, planes de mantenimiento y guías para la resolución de fallos para todas las instalaciones nuevas y reformadas (incluyendo equipos de proceso, mecánicos, eléctricos y de control automático).

Capacitación del personal operativo: Realizar una capacitación sistemática teórica y práctica en sitio para el personal de operación, mantenimiento y gestión del cliente, para que dominen completamente los principios, operación, ajuste de parámetros y resolución básica de fallos de los nuevos procesos y equipos.

Soporte para puesta en marcha y ajuste: Durante la fase de puesta en marcha y ajuste después de la construcción de las instalaciones, enviar ingenieros con experiencia para guiar in situ y ayudar a resolver los diversos problemas técnicos que surjan durante el ajuste.

Acompañamiento durante el período de prueba en operación: Durante el período de prueba en operación estipulado en el contrato, proporcionar soporte técnico continuo remoto o in situ, monitorear datos de operación, optimizar parámetros del proceso, garantizando que el sistema alcance el rendimiento de diseño y los estándares de descarga.

Testigo de pruebas de rendimiento: Asistir y ser testigo de las diversas pruebas de garantía de rendimiento estipuladas en el contrato (como calidad del efluente, consumo energético, capacidad de tratamiento, etc.).

Tipo de procedimiento de contratación: Licitación pública con negociación competitiva, el comprador se reserva el derecho de adjudicar el contrato directamente según la oferta inicial.

Tipo de contrato: Contrato llave en mano de diseño y construcción

Requisitos para el licitante:

Debe presentarse como una agrupación temporal de empresas (UTE).

La UTE debe adoptar la forma de unión temporal de empresas (UTE).

El líder de la UTE debe ser una empresa especializada en tratamiento de aguas, y asumirá responsabilidad solidaria por los otros miembros.

La UTE debe incluir un arquitecto, responsable de solicitar el permiso de construcción. El arquitecto debe ser miembro de la UTE (licitador único o miembro de la UTE), no se permite cumplir este requisito mediante subcontratación.

Condiciones de elegibilidad del licitante:

Facturación anual mínima: El licitante (o la suma de todos los miembros de la UTE) debe tener una facturación anual promedio en los últimos tres ejercicios fiscales superior a 30,000,000 de euros.

Condiciones de elegibilidad del licitante:

La UTE debe poseer colectivamente capacidad profesional en las siguientes áreas:

Tratamiento de aguas

Ingeniería civil

Electricidad/Automatización

Gestión de proyectos/Diseño

Arquitectura - Debe ser miembro de la UTE

Idioma de la licitación: Francés

Forma de presentación de la solicitud de cualificación: Debe presentarse en línea a través de la plataforma de contratación https://civis.e-marchespublics.com