En mayo de 2026, en la localidad de Zhenzi, en la ciudad de Luanzhou, Tangshan, provincia de Hebei, China, las luces brillaban intensamente mientras un desbaste grueso de alta gama al rojo vivo emergía lentamente del molde, desatando una ovación atronadora en el lugar. Este instante, ordinario pero extraordinario, marcó el éxito total de la primera prueba en caliente del primer molde de colada continua ESP (laminación sin fin) para desbastes gruesos del mundo. El Grupo Zhongshou Special Steel, con un avance tecnológico disruptivo, ha reescrito el mapa tecnológico global de la colada y laminación de ciclo corto del acero, grabando una vez más la marca de "Creación China" en los "Grandes Equipos Nacionales" y abriendo una nueva era de metalurgia con cero emisiones de carbono.

Primicia mundial que supera los problemas "cáncer" de la industria

En el proceso tradicional de colada continua de desbastes gruesos, las piezas de gran sección, debido al largo tiempo de solidificación y al alto estrés térmico, son extremadamente propensas a dos problemas considerados "cáncer": las grietas superficiales y la segregación central interna. Los procesos convencionales se veían obligados a transferir el acero solidificado a enormes hornos de recalentamiento para un tratamiento térmico de homogeneización secundario, lo que no solo consumía una enorme cantidad de energía, sino que también alargaba el extenso flujo desde el acero líquido hasta el producto de acero.

El primer molde de colada continua ESP para desbastes gruesos del mundo, puesto en operación por Zhongshou Special Steel, integra profundamente logros de innovación independiente. Apoyándose en la tecnología central de laminación sin fin ESP, logra por primera vez la producción integrada e ininterrumpida de colada continua y laminación para espesores de desbaste superiores a 130 mm. El proyecto adopta una innovadora disposición de trenes de laminación "4+5" (4 laminadores de desbaste de alta reducción + 5 laminadores de acabado), combinada con un proceso de calentamiento por inducción electromagnética. Desde la colada del acero líquido hasta el conformado por laminación continua, toda la línea de producción logra una vinculación inteligente y un control de lazo cerrado en todo el proceso: fusión, colada continua, laminación de desbaste, laminación de acabado y bobinado. Este avance revolucionario de ciclo corto fusiona el laminado "intermitente" tradicional de múltiples etapas en un solo paso de laminación "continua" sin fin.

En cuanto al control de calidad, la línea está equipada con sistemas avanzados de automatización eléctrica y el último modelo de software de automatización de nivel 2, e incorpora múltiples soluciones de automatización avanzada, como el antibombeo, capaces de controlar con precisión las tolerancias dimensionales y eliminar el efecto de abombamiento del desbaste. El espesor a la salida del molde puede partir de 130 mm y, tras pasar por los laminadores de alta reducción, la banda de acero final producida cubre un rango completo de espesores de 0,7 mm a 12,7 mm. Los productos pueden abarcar aplicaciones convencionales y campos de aceros especiales de alta gama, como aceros de alta resistencia para automoción (HSLA) y aceros para soportes fotovoltaicos, pudiendo aplicarse directamente sin laminación en frío. No solo supera eficazmente problemas técnicos comunes en la industria durante la colada continua de desbastes gruesos, como las grietas superficiales y la segregación interna, sino que también dota al proceso de colada y laminación de una alta automatización, alta precisión y alta estabilidad de clase mundial.

Avance extremo en eficiencia, remodelando el nuevo paradigma de la fabricación inteligente del acero

La línea ESP de desbastes gruesos aporta un avance extremo en eficiencia de producción. Todo el proceso, desde el acero líquido refinado hasta la bobina laminada en caliente final, toma solo 5 minutos, y la capacidad de producción aumenta un 30% en comparación con líneas similares existentes. Este tiempo extremadamente corto significa que, en una línea con una capacidad anual de 3 millones de toneladas, el metal fundido se transforma en bobina terminada prácticamente sin "tiempo de espera", rompiendo por completo el cuello de botella de los procesos de laminación tradicionales que requerían horas o incluso más.

Desde una perspectiva más amplia del panorama industrial, esta línea ESP de Zhongshou Special Steel es la novena línea ESP de China y la duodécima del mundo, pero es la primera unidad ESP del mundo que logra realmente una producción estable de especificaciones de desbastes gruesos. Cambia la limitación anterior de la tecnología ESP de desbastes delgados, que no podía atender el mercado de gama alta de espesores medios y gruesos, expandiendo la cobertura de aplicación de ESP desde bandas de espesor delgado hacia campos más amplios de gama alta de espesores medios y gruesos, como componentes estructurales de automoción y aceros para equipos energéticos. Esto impulsa a China a pasar de "seguidor" a "líder" en el campo de los equipos de metalurgia verde de ciclo corto.

Disrupción en procesos de cero carbono, estableciendo un nuevo referente récord en sostenibilidad baja en carbono

En el contexto de la búsqueda de un desarrollo verde y bajo en carbono, esta línea ESP de desbastes gruesos puede considerarse un referente de metalurgia avanzada orientada a la neutralidad de carbono.

El proceso de colada y laminación abandona por completo los hornos de túnel que consumen gas natural en los procesos tradicionales, logrando directamente cero emisiones de dióxido de carbono en todo el flujo. Certificado por instituciones autorizadas nacionales, la emisión de carbono por tonelada de acero de esta línea es de tan solo 130 kg, una reducción del 75% en comparación con las líneas de laminación en caliente convencionales. Estos datos significan que la tecnología ESP es reconocida en aplicaciones industriales como la única solución de colada y laminación de desbastes delgados certificada oficialmente como neutra en carbono. En cuanto al consumo eléctrico, la disposición altamente compacta de los equipos acorta enormemente la distancia de transporte del desbaste, aprovechando al máximo las ventajas de la carga en caliente. El consumo de energía y agua se reduce drásticamente, y la característica de respeto al medio ambiente durante todo el ciclo de vida es extremadamente destacada. Con la plena operación del proyecto, se prevé una producción anual de 3 millones de toneladas de acero de alta calidad, 1,6 millones de toneladas de chapas planas decapadas en caliente y 1,4 millones de toneladas de acero recubierto de zinc-aluminio-magnesio, suministrando grandes cantidades de acero verde con cero carbono a las industrias transformadoras y liderando la metalurgia del acero para tomar una ventaja absoluta en la carrera global por la descarbonización.

Consolidando la base material para la fabricación de alta gama

Los aceros de alta calidad producidos por la línea de colada continua ESP de desbastes gruesos poseen una precisión dimensional extremadamente alta, excelentes propiedades mecánicas y atributos ecológicos bajos en carbono, satisfaciendo con precisión la creciente demanda de acero en campos de fabricación de alta gama como la industria automotriz, las nuevas energías y los equipos inteligentes.

En el sector de vehículos de nueva energía, las bandas de acero de alta resistencia de 0,7 mm a 12,7 mm producidas por la línea pueden usarse directamente para componentes estructurales de carrocería, carcasas de baterías y piezas anticolisión, cumpliendo con los estándares duales de aligeramiento automotriz y alta seguridad. Los aceros resistentes a la intemperie y las chapas recubiertas de zinc-aluminio-magnesio requeridos para equipos fotovoltaicos y de nuevas energías también pueden suministrarse eficientemente a través del ciclo corto verde de esta línea, reduciendo significativamente la huella de carbono de la cadena industrial. Para grandes estructuras de construcción y maquinaria de ingeniería, las chapas de acero de alta resistencia y gran espesor que esta línea puede suministrar de manera estable compensan las deficiencias previas de ESP en aplicaciones de chapas gruesas, logrando una alternativa verde para materiales de construcción de alta gama. Una vez operativa, la línea no solo aliviará eficazmente la situación de alta dependencia de suministros externos de acero de alta gama en la región, sino que también permitirá el control autónomo de materiales clave, garantizando la seguridad de la cadena de suministro de la industria manufacturera china y la competitividad central del sector.

Además, el modelo tecnológico ESP de desbastes gruesos de Zhongshou Special Steel posee una fuerte capacidad de difusión y adaptabilidad industrial. A medida que campos como la energía nuclear, la ingeniería de aguas profundas y la industria aeroespacial y de defensa demandan cada vez más aceros especiales de ultra alta pureza y gran peso unitario, se espera que esta tecnología impulse la transformación técnica y el reemplazo de capacidad en un espectro más amplio de plantas siderúrgicas tradicionales de ciclo largo, liderando la transición de China de un gran productor de acero a una potencia en acero verde.