Recientemente, en el sitio de construcción del tanque interior del tanque de almacenamiento N.º 3 del Proyecto de la Fase II del LNG de Hainan de la Red Nacional de Oleoductos y Gasoductos, se instalaron 4 equipos de soldadura totalmente automática y los materiales de soldadura correspondientes. A continuación, se llevará a cabo la soldadura automática de las vueltas 1 a 11 del tanque interior en un espacio de pared de tanque de aproximadamente 15 pisos de altura y que cubre un área superior a la de un campo de fútbol estándar. "En comparación con proyectos anteriores de construcción de tanques de LNG, la soldadura de los tanques N.º 3, N.º 4 y N.º 5 del LNG de Hainan aplicará completamente la tecnología de soldadura automática", explicó Li Yanwei, subgerente de la sucursal del Proyecto de LNG de Hainan de la Compañía de Gestión de Proyectos de Construcción de la Red Nacional de Oleoductos y Gasoductos. Este es el primer proyecto de tanques de LNG en China que promueve la aplicación de tecnología de soldadura automática en tanques de almacenamiento.
Se informa que el proyecto de la Fase II de la terminal de recepción de LNG de Hainan construye 3 nuevos tanques de almacenamiento de LNG de 220,000 metros cúbicos cada uno. El diámetro interior de un solo tanque es de 86 metros, la altura de la pared del tanque es de 42.48 metros, y la longitud total de las soldaduras longitudinales es de 1,030 metros. "El grosor de la pared de todo el tanque interior varía, con un rango de 10 mm a 35.7 mm. Soldar con un rango de grosor tan amplio requiere estándares de construcción muy estrictos, y la tecnología de soldadura parcialmente automatizada existente no puede satisfacer las necesidades del proyecto", dijo Li Yanwei.
Según se informa, actualmente la tecnología de soldadura automatizada en proyectos de LNG en China solo puede lograr la soldadura automatizada en secciones de pared delgada, sin poder cubrir la soldadura de toda la placa de pared y todo el grosor de la pared. Las soldaduras longitudinales todavía se basan principalmente en el proceso de soldadura manual con arco eléctrico tradicional, lo que dificulta la adaptación a las complejas condiciones de construcción de tanques grandes. En la soldadura manual tradicional, la calidad de la soldadura depende de la experiencia técnica del operador, y la intensidad laboral de los trabajadores es alta. El proceso de construcción es propenso a generar contaminación por humo, los procedimientos de construcción son engorrosos y la tasa de aprobación de primera vez necesita mejorar.
Para superar el cuello de botella técnico de la industria, la Red Nacional de Oleoductos y Gasoductos, basándose en el proyecto clave de la Fase II de la terminal de recepción de LNG de Hainan, colaboró con todas las unidades participantes para innovar en la investigación y aplicación de la tecnología de soldadura automática de toda la placa de pared con GTAW (comúnmente conocido como soldadura TIG) de acero 9% Ni. Esto promueve la cobertura completa de la soldadura automática en todas las posiciones de las soldaduras longitudinales de los 3 tanques de almacenamiento del LNG de Hainan, adaptándose a la construcción de paredes de tanque en zonas de grosor delgado y grueso, llenando el vacío técnico en la aplicación de la soldadura automática GTAW de todo el grosor de la pared y todas las vueltas de placa en grandes tanques de LNG en China.
Zhao Jintao, ingeniero jefe del proyecto de contratación general del consorcio, presentó: "Con la soldadura automática, la formación de la soldadura es plana y estéticamente agradable. El equipo funciona automáticamente según el programa preestablecido, y el operador solo necesita ajustar los parámetros con un control remoto para completar el trabajo, lo que reduce la intensidad laboral de los trabajadores". Al mismo tiempo, el proceso de soldadura TIG puede reducir las emisiones de humo de soldadura dentro del tanque en aproximadamente un 90%, mejorando efectivamente el entorno de trabajo en el sitio.
Actualmente, los equipos de soldadura automática del proyecto han completado la entrada, instalación y puesta en marcha, y se ha completado con éxito la calificación del proceso de soldadura, verificando la adaptabilidad y estabilidad de los parámetros del proceso de soldadura automática. "La adopción integral de la tecnología de soldadura automática mejora la eficiencia de soldadura de una sola soldadura, permite la construcción paralela sincrónica en múltiples estaciones de trabajo, comprime efectivamente el tiempo de trabajo de soldadura, y el período de construcción general de los 3 tanques de almacenamiento se adelantará significativamente", dijo Li Yanwei.