En el distrito de Longgang, Shenzhen, China, una línea de producción inteligente de cien metros de largo moldea el hormigón en una sola pieza mediante moldes de alta precisión, con robots trabajando en colaboración y sensores recopilando datos en tiempo real. Veinte minutos después, un módulo de construcción completo que integra estructura, acabados, fontanería, electricidad y tuberías de equipos sale de la línea y es transportado a cientos de kilómetros para su rápido ensamblaje in situ. Esta es la primera línea de producción flexible e inteligente de MiC (Construcción Integrada Modular) de hormigón del mundo, creada por China State Construction International Holdings Limited, que está reescribiendo por completo el paradigma de construcción tradicional de "vertido in situ y trabajo húmedo" que ha perdurado durante siglos.

De la "construcción" a la "fabricación"

La industria de la construcción tradicional se enfrenta desde hace tiempo a tres problemas centrales: primero, los largos plazos de construcción, donde los edificios de gran altura a menudo tardan años; segundo, la dificultad de estandarizar la calidad, que se ve afectada por múltiples variables como el clima, la calidad del personal y las condiciones del sitio, lo que provoca una calidad desigual entre diferentes edificios y equipos de construcción; y tercero, la creciente "escasez de mano de obra", con un envejecimiento de los trabajadores de la construcción y una falta de interés de los jóvenes por ingresar en el sector, lo que agrava el conflicto entre la demanda y la oferta de personal para el trabajo húmedo in situ.

Al mismo tiempo, la construcción es un gran emisor de carbono, y los problemas ambientales como los residuos de construcción, el polvo y el ruido generados por el trabajo in situ no se han resuelto durante mucho tiempo.

La aparición de la tecnología MiC (Construcción Integrada Modular) es una respuesta sistemática a esta serie de problemas. Su esencia consiste en descomponer un edificio en unidades espaciales tridimensionales con funciones independientes, completando todos los procesos de construcción del módulo, como estructura, acabados, fontanería, electricidad, tuberías de equipos e instalaciones sanitarias, en una línea de producción de fábrica. En la obra, solo es necesario ensamblarlos rápidamente mediante tecnologías de conexión fiables. Sin embargo, el gran peso de los módulos de hormigón, los altos requisitos de precisión y la complejidad de los procesos han hecho que la producción automatizada en línea sea un desafío para la industria.

En mayo de 2026, China State Construction International Holdings Limited (a través de su filial China State Construction Hailong) presentó una respuesta innovadora: la puesta en marcha de la primera línea de producción flexible e inteligente de MiC de hormigón del mundo en el distrito de Longgang, Shenzhen.

Más de 80 equipos inteligentes y más de mil sensores construyen una "matriz de fabricación inteligente"

La línea de producción integra más de 80 equipos inteligentes y más de mil sensores, que incluyen sistemas de transporte de hormigón automatizados, moldes de alta precisión, robots de soldadura inteligentes, sistemas de transporte logístico AGV, mesas de volteo automáticas y sistemas de vertido y vibrado automáticos. Los más de mil sensores distribuidos en puntos clave de la línea de producción actúan como "terminaciones nerviosas", monitorizando en tiempo real parámetros como temperatura, humedad, vibración y posición, logrando un control de datos en bucle cerrado para todo el proceso y sentando las bases de hardware para la producción "no tripulada".

La colaboración inteligente de la línea de producción no se limita al hardware. El software PowerMill, desarrollado internamente por China State Construction Hailong, conecta el diseño con el sistema de planificación de producción inteligente. Utilizando la línea de producción inteligente y una plataforma de inspección de alta precisión de grado aeroespacial, convierte directamente los modelos BIM en instrucciones de fabricación ejecutables para la línea, logrando una integración perfecta desde el "diseño digital" hasta la "fabricación física".

Un módulo completo sale de la línea cada 20 minutos, reduciendo drásticamente los plazos de construcción

El impacto de estos datos radica en que, con un módulo cada 20 minutos, la capacidad de producción diaria de una sola línea puede respaldar la entrega de cientos de metros cuadrados de construcción. En comparación con los plazos de construcción tradicionales in situ, que a menudo duran meses, la producción en fábrica reduce drásticamente el "coste de tiempo".

Adoptando un sistema de producción flexible y pulsante basado en "pedidos como impulsores y control de materiales planificado", la línea de producción puede cambiar de forma flexible el tipo de módulo según las necesidades de diferentes proyectos. Todos los procesos, como el atado de barras de acero, el empotramiento de tuberías de fontanería y electricidad, la colocación de azulejos y la instalación de sanitarios, se completan en la fábrica, logrando realmente "construir casas como se fabrican coches".

Introducción del "principio de los tres noes" de la fabricación en la construcción y establecimiento de un sistema de control de calidad estandarizado

La industria de la construcción ha sido criticada durante mucho tiempo por su "calidad inestable". Por primera vez, el principio central del sistema de gestión de calidad de la fabricación —"no aceptar defectos, no fabricar defectos, no transmitir defectos"— se ha introducido sistemáticamente en la producción de módulos de construcción.

La línea de producción establece puntos de control de calidad en cada etapa clave, utilizando tecnología de medición de precisión y monitorización en tiempo real con sensores para identificar rápidamente problemas de calidad. La tasa de calificación de los módulos de hormigón a la salida de fábrica alcanza el estándar de los productos industriales, proporcionando una garantía de calidad para el "montaje inmediato" in situ.

Superando los cuellos de botella en la producción de módulos de hormigón, allanando el camino para edificios residenciales de gran altura

Las estructuras de acero y el MiC de acero ligero ya se han aplicado en el extranjero, pero el MiC de hormigón ha sido siempre un "terreno elevado" de la construcción modular: los módulos de hormigón tienen un mayor peso propio y requieren una mayor precisión de moldeo. China State Construction Hailong ha superado problemas clave como el control de precisión de los moldes de módulos de hormigón, la coordinación del flujo de trabajo automatizado y el desmoldeo de alta precisión, llevando el MiC de hormigón del "nivel experimental" al "nivel de producción en masa". Se informa que esta línea de producción ya ha sido verificada en varios proyectos: el proyecto de la Escuela Secundaria N.º 14 de Pekín utilizó 116 módulos para lograr una construcción rápida; el Edificio 28 de Sanlihe Yiqu, Pekín, completó su demolición y reconstrucción en el mismo lugar en solo 46 días.

Rápida expansión en el mercado global

Actualmente, la tecnología MiC se ha implementado en 125 proyectos emblemáticos en 24 ciudades de 15 provincias de China, con un área de construcción de 5,81 millones de metros cuadrados y la aplicación de casi 140,000 módulos MiC. El proyecto de la calle Temple en Hong Kong logró una construcción eficiente en un sitio de obra reducido; múltiples proyectos de viviendas de protección oficial en Chongqing, Chengdu y otras ciudades han adoptado la tecnología MiC, reduciendo los plazos de construcción entre un 30% y un 50%.

En el mercado internacional, la línea de producción flexible de MiC de hormigón presentada por China State Construction International en BEYOND Expo 2026 ha atraído la atención de varios países. Un visitante de Budapest, tras experimentarla en la zona de exposición, comentó: "El nuevo método de construcción hace que los edificios sean más seguros, y el rendimiento en calidad como el aislamiento acústico es impresionante". La solución MiC de "Fabricación Inteligente China" se está acelerando en su expansión global.

De un solo tipo de edificio a una cobertura de múltiples categorías

Los escenarios de aplicación de la tecnología MiC se están extendiendo desde viviendas, escuelas y hospitales a más campos. China State Construction Hailong está desarrollando conjuntamente nuevos materiales como paneles compuestos de fibra inorgánica de aerogel y microgalerías de servicios, cubriendo todo el proceso de industrialización de la construcción. En el campo de la ingeniería electromecánica, las unidades de intercambio de calor integradas ya han adoptado un modo de prefabricación modular y ensamblaje in situ, adaptándose a la actualización del sistema de refrigeración urbana de Hong Kong.

Adoptando profundamente la IA, la construcción inteligente evoluciona hacia un "agente inteligente"

La lógica subyacente de la inteligenciaización detrás de la línea de producción está remodelando toda la cadena de construcción. Basándose en la experiencia de haber construido múltiples hitos mundiales como el Burj Khalifa, China State Construction International ha utilizado algoritmos de IA en el proyecto de la Torre C de Shenzhen Chao Zong para aumentar la eficiencia del modelado en 3 veces y reducir el ciclo de diseño en un 30%. Cada unidad de muro cortina está equipada con una identidad digital RFID, creando una "Torre C digital en crecimiento", donde la finalización física y el gemelo digital se entregan simultáneamente. Además, la plataforma digital de gestión de ingeniería C-SMART, desarrollada internamente, se ha aplicado en más de 500 proyectos en China y Singapur, con más de 70 subfunciones. A través del modelo de lenguaje visual "Ojo Celestial", transforma la monitorización pasiva en intervención activa de IA.

Impulsando la revolución industrial global de la construcción con un "paradigma chino"

Como señaló el académico Ding Lieyun de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Huazhong en el foro de BEYOND Expo, la industria de la construcción debe impulsar aplicaciones basadas en escenarios, perfeccionar los sistemas para establecer estándares, y continuar esforzándose en áreas como "completar las deficiencias" del software de ingeniería, "potenciar las fortalezas" del Internet de las Cosas en ingeniería, "promover la actualización" de la maquinaria de ingeniería y "reforzar las ventajas" del big data en ingeniería, acelerando la construcción de un sistema tecnológico de construcción inteligente autónomo y controlable.

Li Yungui, experto jefe de China State Construction Engineering Corporation, enfatizó que la revolución tecnológica representada por la IA no es solo una revolución tecnológica, sino también una revolución cognitiva y una revolución en la filosofía de gestión, que dará lugar a "empresas de tipo inteligente". "El futuro no pertenece a la IA, sino a aquellos que dominan la IA".

La línea de producción flexible e inteligente de MiC de hormigón de China State Construction International no es solo una fábrica o una línea de producción, sino un hito simbólico en el camino de la industrialización de la construcción china desde un "gran país constructor" hacia una "potencia de fabricación inteligente". Cuando la visión de "construir casas como se fabrican coches" se convierte en realidad, un nuevo capítulo para la industria global de la construcción ha comenzado.