Recientemente, Juli Sling, en colaboración con CSSC Technology, completó la primera operación práctica de reemplazo de generadores de aerogeneradores marinos sin grúa principal en el parque eólico marino de Rudong, Jiangsu, China. El sistema de reemplazo sin grúa principal y los equipos especializados, desarrollados y fabricados de forma independiente por Juli Sling, eliminan por completo la dependencia de las tradicionales grandes grúas flotantes marinas. Con solo un pequeño barco de transporte, se puede realizar el montaje y desmontaje en altura de los componentes principales del aerogenerador, mejorando la eficiencia del mantenimiento en un 75%. Esta solución de equipos nacionales de alta gama resuelve los problemas de mantenimiento de la industria, estableciendo un modelo de referencia para un mantenimiento eficiente y de bajo costo en la energía eólica marina.
Actualmente, la energía eólica marina en China se está desarrollando rápidamente hacia aguas profundas y turbinas de gran megavatio, y la reparación y el reemplazo de componentes clave como generadores y cajas de engranajes se han convertido en un problema común en la industria. El modelo de mantenimiento tradicional depende en gran medida de escasos grandes barcos grúa de mil toneladas, que tienen ciclos de programación largos y costos de alquiler elevados. Además, las ubicaciones en aguas poco profundas cercanas a la costa están limitadas por condiciones geográficas, lo que dificulta el acceso de grandes barcos grúa. Después de una falla del aerogenerador, el ciclo de mantenimiento se prolonga significativamente, lo que no solo genera altos costos de mantenimiento, sino también una gran pérdida de generación de energía. Las complejas condiciones marinas también mantienen altos los riesgos de seguridad operativa. Para abordar estos problemas de la industria, Juli Sling, en colaboración con CSSC Technology, ha desarrollado una solución de elevación ligera sin grúa principal, adaptada a las duras condiciones marinas de alta humedad, niebla salina y grandes olas, superando diversas desventajas del modelo de mantenimiento tradicional desde el nivel de equipamiento.
El conjunto completo de equipos para esta operación incluye una grúa portátil, una grúa auxiliar, una grúa principal y herramientas especializadas correspondientes. Se basa en la estructura original del aerogenerador para establecer la base de trabajo, sin necesidad de intervención de grandes equipos de elevación externos. Los equipos adoptan un diseño modular ligero y segmentado, lo que facilita el montaje, desmontaje y transporte, adaptándose perfectamente al espacio de trabajo limitado en el mar. Además, se acompaña de un proceso operativo estandarizado de tres pasos: montaje de la grúa, colocación y desmontaje de componentes, con una operación simple y un funcionamiento estable. Asimismo, el sistema tiene una gran versatilidad: solo requiere cambiar la base de soporte y ajustar parámetros para adaptarse a diferentes modelos de aerogeneradores terrestres y marinos, y puede satisfacer las necesidades de mantenimiento de turbinas de ultra alta potencia mediante actualizaciones iterativas, con un amplio espacio de aplicación.
Este conjunto de equipos cuenta con múltiples tecnologías clave que llenan vacíos en el campo de los equipos de mantenimiento de energía eólica marina en China. Los equipos utilizan procesos anticorrosión de alto rendimiento y un diseño estructural estable contra interferencias, adaptándose a condiciones marinas complejas y garantizando la seguridad operativa en todos los aspectos. Incorporan un sistema de control inteligente desarrollado internamente, que logra una elevación suave y precisa, protegiendo eficazmente los componentes precisos del aerogenerador. Las funciones de monitoreo múltiple integradas impulsan la digitalización del modelo de mantenimiento. Todo el conjunto de equipos, desde el diseño, la producción de piezas hasta el ensamblaje completo, se ha nacionalizado al 100%, con derechos de propiedad intelectual completamente independientes, rompiendo el monopolio tecnológico extranjero y con un rendimiento integral superior al de los productos importados. Actualmente, los equipos han completado tres niveles de verificación: simulacros en taller, pruebas en tierra y operaciones prácticas en el mar, con una tecnología madura que puede promoverse y aplicarse rápidamente en parques eólicos de todo el país.
Los datos prácticos muestran que el período de construcción con grandes barcos grúa tradicionales es de 14 a 28 días, con un costo único elevado. Con el uso del sistema de reemplazo sin grúa principal, el ciclo operativo se reduce a 7 días, y la pérdida de generación de energía disminuye en un 50%. El uso de pequeños barcos de transporte también reduce significativamente los costos de inactividad de las embarcaciones, mejorando notablemente la capacidad del proyecto para resistir riesgos. El costo de mantenimiento de la energía eólica marina representa entre el 25% y el 30% del costo del ciclo de vida completo del aerogenerador. La popularización de este equipo continuará reduciendo la inversión operativa a largo plazo de los parques eólicos, sentando una base sólida para el desarrollo de la energía eólica marina en aguas profundas a precios competitivos.
Esta colaboración ha remodelado el modelo de mantenimiento de la energía eólica marina, pasando de depender de grandes barcos y equipos externos a realizar el mantenimiento de forma autónoma basándose en la propia estructura del aerogenerador. El concepto de mantenimiento también ha evolucionado de reparaciones reactivas a un mantenimiento proactivo durante todo el ciclo de vida. Juli Sling indicó que, en el futuro, continuará optimizando el rendimiento de los productos, desarrollará equipos de nueva generación adaptados a aguas profundas y turbinas de ultra gran megavatio, profundizará la cooperación con socios como CSSC Technology, superará desafíos técnicos con fabricación inteligente nacional y promoverá conjuntamente el desarrollo estable de la industria de energía eólica marina en China.