El hormigón es el material artificial más utilizado por la humanidad, y su proceso de producción contribuye aproximadamente al 8% de las emisiones globales de carbono. Ahora, una startup neerlandesa ha revolucionado por completo esta lógica: convertir los propios edificios en almacenes permanentes de carbono, en lugar de fuentes de emisiones.

En junio de 2026, la empresa neerlandesa de tecnologías limpias Paebbl lanzó oficialmente el primer material de construcción con carbono negativo del mundo: Rebond 300. Certificado mediante la Declaración Ambiental de Producto (EPD), su huella de carbono es de -149 kg de CO₂ por tonelada. Esto significa que cada tonelada de Rebond 300 elimina más CO₂ de la atmósfera del que emite durante todo su proceso de producción.

Comprimir un proceso geológico de millones de años en una hora

Principio: "Meteorización acelerada" biomimética

En la naturaleza, el proceso por el cual el CO₂ reacciona con rocas de la superficie terrestre (como la peridotita) para formar minerales carbonatados estables —conocido como "meteorización de rocas"— suele tardar cientos o incluso miles de años. La tecnología patentada de Paebbl, denominada "geomimetismo" (geomimicry), comprime esta escala de tiempo geológica a aproximadamente una hora mediante un proceso de mineralización acelerada, con un factor de aceleración de hasta 10 millones de veces.

En concreto, la tecnología hace reaccionar el CO₂ capturado de fuentes de emisión industrial con minerales ricos en silicatos (como el olivino) en condiciones de baja temperatura y bajo consumo energético, transformando el CO₂ gaseoso en un polvo mineral estable de color gris claro. Este polvo puede utilizarse como material cementante suplementario (SCM) para sustituir al cemento tradicional, empleándose directamente en la producción de hormigón. Todo el proceso integra la captura, utilización y almacenamiento permanente de carbono (CCUS).

Producto: Polvo casi blanco, compatible con líneas de producción existentes

Rebond 300 presenta un color casi blanco, capaz de satisfacer las necesidades estéticas de la construcción y el diseño. Puede reemplazar hasta un 30% del cemento tradicional en las dosificaciones estándar de hormigón, reduciendo la huella de carbono incorporada del hormigón hasta en un 40% en proporciones de sustitución estándar. En comparación con la primera generación de productos de Paebbl, el efecto de reducción de carbono se ha multiplicado por 10.

Más importante aún, Rebond 300 es totalmente compatible con los procesos de producción existentes de hormigón premezclado y elementos prefabricados, sin necesidad de realizar ninguna modificación en las plantas de mezclado, moldes o procedimientos de construcción. Paebbl ha integrado con éxito su producto en diversos sistemas de cemento y hormigón, como CEM I, CEM II, CEM III/A y CEM III/B.

Lógica central: El edificio como sumidero de carbono

Paebbl declaró explícitamente en un comunicado oficial: "Cada edificio que utilice Rebond 300 se convierte en un almacén permanente de carbono. Esta contribución se basa en las propiedades fisicoquímicas del material en sí, no en ajustes contables."

Lo revolucionario de esta lógica radica en que la neutralidad de carbono tradicional depende de un equilibrio contable de "emisión-compensación", mientras que Rebond 300 solidifica el CO₂ a nivel molecular dentro del material de construcción, con un período de almacenamiento equivalente a la vida útil del edificio: décadas o incluso siglos.

Del laboratorio a la comercialización

Puente Carbono Neutro en los Países Bajos: El primer puente de hormigón con carbono neutro del mundo

En enero de 2026, Paebbl, en colaboración con el contratista neerlandés Heijmans y el productor de hormigón Van der Kamp, construyó en los Países Bajos el primer puente de hormigón con carbono neutro del mundo. El proyecto sustituyó el 30% del cemento con el material de almacenamiento de carbono de Paebbl, y la losa del puente en su conjunto fijó 66 kg de CO₂, logrando emisiones de carbono incorporadas netas cero durante todo su ciclo de vida.

Solera industrial en Alemania: Primer hormigón vertido in situ con almacenamiento de carbono a escala comercial

Paebbl, en colaboración con el gigante mundial de materiales de construcción Holcim y la empresa constructora GOLDBECK, entregó en Alemania la primera solera industrial a escala comercial que utiliza hormigón vertido in situ con almacenamiento de carbono. El material de Paebbl se empleó en tres anclajes estructurales, reduciendo la huella de carbono sin comprometer la estabilidad.

Holcim confirmó en la colaboración: "El hormigón que contiene el material de almacenamiento de carbono de Paebbl se comportó exactamente como se esperaba: la misma trabajabilidad, la misma clase de resistencia, el mismo ciclo de construcción. Esa es la confianza que tenemos para su despliegue a gran escala."

Infraestructura portuaria: 110 kg de carbono almacenados por tonelada de mezcla de anclaje

En una aplicación de revestimiento de muelles desarrollada por Paebbl en colaboración con Hakkers, la sustitución del 15% del cemento con material de Paebbl permitió almacenar hasta 110 kg de CO₂ por tonelada de mezcla de anclaje.

La UE y gigantes mundiales se unen para impulsar la escalabilidad

Paebbl está pasando de un producto único a una colaboración en toda la cadena de valor. En junio de 2026, Paebbl, junto con SaltX Technology (empresa sueca de tecnología de clínker de cemento con calentamiento eléctrico) y Holcim (el mayor fabricante de cemento del mundo), recibió una subvención de aproximadamente 45 millones de coronas suecas (unos 4,3 millones de dólares) de la Asociación para la Transición a la Energía Limpia (CETP) de la Unión Europea, para poner en marcha un proyecto integrado de demostración de cemento con calentamiento eléctrico y carbonatación mineral en Suecia, con una duración de tres años.

El proyecto integra la tecnología de reactor de clínker con calentamiento eléctrico (ECR) de SaltX con la tecnología de carbonatación mineral de Paebbl en una misma cadena de valor industrial. La tecnología ECR de SaltX sustituye la combustión de combustibles fósiles por calentamiento eléctrico, mientras que Paebbl transforma el CO₂ capturado en materiales de construcción con carbono negativo; la combinación de ambas tiene el potencial de reducir significativamente las emisiones de proceso de la producción de cemento, al tiempo que crea nuevos flujos de materiales circulares.

Andreas Saari, cofundador y codirector ejecutivo de Paebbl, declaró: "La industria del cemento se enfrenta a una doble presión: reducir la intensidad energética y eliminar las emisiones de carbono. Esta colaboración demuestra una vía para abordar ambos desafíos simultáneamente: utilizar hornos con calentamiento eléctrico y transformar el CO₂ capturado en SCM de almacenamiento de carbono, superando los límites de la eficiencia de carbono en las dosificaciones de hormigón."

Lina Jorheden, CEO de SaltX, señaló: "Ya hemos demostrado que se puede producir clínker de cemento de alta calidad mediante un proceso totalmente eléctrico. Esta colaboración reúne a los principales socios industriales y de investigación de cada eslabón de la cadena de valor, sentando las bases para una nueva generación de producción de cemento."

Ram Muthu, responsable de Excelencia Operativa de Holcim, destacó: "Nuestra colaboración demuestra que la asociación es el nuevo liderazgo. Junto con SaltX y Paebbl, estamos escalando tecnologías innovadoras para lograr la electrificación total de la producción de cemento, al tiempo que la convertimos en un sumidero de carbono."

El proyecto cuenta también con el apoyo de instituciones de investigación como el Instituto RISE de Suecia, la Universidad Gustave Eiffel de Francia, y el NCCBM y CSIR-CBRI de la India.

Convertir cada edificio en un sumidero de carbono

Disponible de inmediato: Sin necesidad de modificar instalaciones existentes

Rebond 300 puede sustituir directamente hasta un 30% del cemento en las dosificaciones de hormigón existentes, siendo totalmente compatible con los procesos actuales de hormigón premezclado y elementos prefabricados. Esto significa que las plantas de hormigón de todo el mundo pueden empezar a utilizarlo sin necesidad de realizar ninguna modificación en sus equipos.

Cobertura completa de escenarios de aplicación

Paebbl está negociando colaboraciones con múltiples empresas líderes del sector, abarcando áreas como centros de datos con almacenamiento de carbono, proyectos de infraestructura pública, obras de protección costera, y edificios comerciales y residenciales.

Monetización de créditos de carbono: Cada tonelada es "cuantificable"

Rebond 300 también puede generar créditos verificados de eliminación de CO₂, que las empresas pueden utilizar para alcanzar sus objetivos de cero emisiones netas. Esto significa que los materiales de construcción con carbono negativo no solo reducen los costes ambientales, sino que también pueden crear valor económico comercializable.

Visión final: Eliminación de carbono a escala de gigatoneladas

La misión fundacional de Paebbl es restaurar el equilibrio de carbono del planeta mediante materiales de almacenamiento de carbono, con un objetivo de escala de gigatoneladas de CO₂. Desde el puente con carbono neutro en los Países Bajos, pasando por la primera solera con almacenamiento de carbono a escala comercial en Alemania, hasta el proyecto integrado de demostración de cemento con calentamiento eléctrico financiado por la UE, cada paso acerca la visión de "el edificio como sumidero de carbono" a la realidad. Como afirma Paebbl: "Este producto inaugura una nueva categoría de materiales de construcción: el CO₂ se utiliza como materia prima de entrada, se transforma en mineral, y convierte cada edificio en un almacén permanente de carbono."