El 1 de julio, el primer conjunto del mundo de dispositivo de investigación de difracción de neutrones in situ para soldadura submarina, desarrollado de forma independiente por China, fue puesto en funcionamiento en el espectrómetro de materiales de ingeniería de la Fuente de Neutrones por Espalación de China, y completó con éxito el primer experimento de observación in situ del proceso de soldadura submarina. Esto marca un gran avance en la observación en tiempo real de la microestructura durante el proceso de soldadura submarina y la revelación de los mecanismos centrales de soldadura, lo que puede proporcionar apoyo científico para el control autónomo de la tecnología de soldadura submarina de grandes estructuras submarinas y la mejora de la calidad de la soldadura.

La soldadura submarina es una de las tecnologías clave centrales para la fabricación in situ, el mantenimiento y la operación de grandes estructuras submarinas, como las de energía nuclear, energía eólica marina, barcos y tuberías de petróleo y gas, y es el principal medio para realizar reparaciones de emergencia y permanentes en estructuras submarinas.

En el pasado, la soldadura submarina dependía principalmente del método de "muestreo posterior a la soldadura", es decir, después de completar la soldadura bajo el agua, se tomaban muestras y se llevaban al laboratorio para su análisis. El equipo propuso de manera innovadora el desarrollo de un dispositivo de investigación de difracción de neutrones in situ para soldadura submarina. Este dispositivo tiene como objetivo construir una "lupa submarina superpotente" con una fuerte capacidad de penetración en un entorno de laboratorio, simulando el entorno marino real bajo el agua para realizar observaciones in situ del proceso de soldadura submarina. La observación in situ permite monitorear en tiempo real los cambios dinámicos de la microestructura del material durante el proceso de soldadura. Sobre esta base, se establece un sistema de circuito cerrado que deduce los parámetros del proceso a partir de los requisitos de rendimiento de la soldadura.

Después de más de tres años de investigación, el equipo ha superado sucesivamente desafíos técnicos clave, como la fabricación de soldadura submarina en condiciones extremas y la coordinación sinérgica entre el dispositivo de soldadura in situ y los grandes espectrómetros, construyendo el primer conjunto internacional de dispositivo de investigación in situ para soldadura submarina.