El 23 de septiembre, el primer rodete "Dongfang Blue Lotus", componente central de la unidad hidroeléctrica de chorro de 500 MW con la mayor capacidad unitaria del mundo, desarrollado de forma independiente por Dongfang Electric Machinery Co., Ltd. (en adelante, "Dongfang Electric Machinery"), fue entregado oficialmente y se utilizará en la central hidroeléctrica de Zala de Datang en Tíbet.

Según se informa, más del 90 % del proceso de fabricación de este rodete se ha digitalizado e inteligentizado, la precisión de fabricación alcanza el nivel líder del sector y todos los indicadores de datos cumplen los requisitos de los estándares de alta calidad. Actualmente, se ha completado el desarrollo de todo el equipo de la unidad, lo que marca un nuevo avance de China en el ámbito de los equipos centrales de unidades hidroeléctricas de chorro de alta caída y gran capacidad.

Rodete de la unidad hidroeléctrica de chorro de 500 MW con la mayor capacidad unitaria del mundo, desarrollado de forma independiente por Dongfang Electric Machinery. Imagen cedida por Dongfang Electric.

La central hidroeléctrica de Zala de Datang se caracteriza por su alta caída, gran capacidad y gran altitud, y cuenta con dos unidades hidroeléctricas de chorro de 500 MW de capacidad unitaria. Dongfang Electric Machinery es responsable del desarrollo y suministro de la unidad n.º 1 de esta central. El proyecto de Zala de Datang fue seleccionado como proyecto de equipo técnico importante de primera promoción en el ámbito energético de la Administración Nacional de Energía, es el único proyecto hidroeléctrico del país capaz de llevar a cabo el desarrollo y la demostración de aplicación de unidades de chorro de alta caída y gran capacidad de nivel de 500 MW, y es actualmente el proyecto hidroeléctrico de chorro de mayor dificultad integral en construcción del mundo.

El rodete, como componente central del paso del flujo de la unidad hidroeléctrica, tiene como función principal convertir eficientemente la energía cinética del agua en energía mecánica de rotación, y determina directamente la capacidad de paso del flujo, la eficiencia hidráulica y la estabilidad operativa de la unidad. El rodete de Zala entregado en esta ocasión tiene un diámetro exterior de aproximadamente 6,2 metros, un espesor de aproximadamente 1,3 metros y un peso de aproximadamente 80 toneladas, y adopta de forma innovadora una estructura compuesta de forja y soldadura de "cuerpo central forjado + refuerzo por fabricación aditiva en las aletas + cangilones forjados por matriz externos", garantizando de forma integral la estructura y la calidad del rendimiento del producto.

En la etapa de fabricación, Dongfang Electric Machinery innovó con un modelo de fabricación de "forja del cuerpo central + fabricación aditiva compuesta", desarrolló una tecnología de fabricación aditiva de alto rendimiento de "láser + arco", que comprimió el espesor de la pieza forjada en casi un tercio, reduciendo en gran medida el riesgo de calidad interna de las piezas forjadas de gran espesor. Al mismo tiempo, aplicó tecnología de soldadura robótica en espacios de fuerte restricción, resolviendo el problema de la soldadura automática robotizada de superficies curvas complejas, mejorando en gran medida el rendimiento de las soldaduras y la estabilidad del proceso, con una tasa de aprobación en la inspección no destructiva posterior a la soldadura superior al 99 %. Además, desarrolló una nueva tecnología de acoplamiento contra la abrasión por sedimentos, llevando a cabo un diseño dirigido basado en el mecanismo de abrasión por sedimentos, proporcionando una nueva solución para la resistencia del rodete a la abrasión por sedimentos. Aplicó de forma exploratoria tecnología de desbarbado y esmerilado robotizado para realizar operaciones de desbarbado y esmerilado en las superficies curvas complejas de los cangilones, mejorando la calidad del perfil de los cangilones.