Los calentadores de alta presión utilizan vapor de alta presión extraído de la turbina para calentar el agua de alimentación de alta presión de la caldera, mientras que los calentadores de baja presión usan vapor de baja presión para calentar el agua de alimentación de baja presión procedente de la bomba de condensado, alcanzando la temperatura requerida para mejorar las características de flujo de la turbina y aumentar la eficiencia térmica del ciclo.

Buen efecto de transferencia de calor: Utiliza métodos de diseño avanzados, seleccionando velocidades óptimas de flujo de vapor y agua, con alta transferencia de calor y baja resistencia al vapor.

Formas estructurales: Según los requisitos del usuario, se diseñan calentadores de tubos en U verticales, horizontales o de serpentín vertical. Los calentadores de serpentín tienen una estructura única con buena transferencia de calor y facilidad para reemplazar el serpentín. Los tubos de transferencia de calor pueden ser de acero o acero inoxidable según las necesidades del usuario.

Sistema de protección: Cada unidad cuenta con un sistema de protección de seguridad confiable, incluyendo indicadores, reguladores y alarmas de nivel de agua, regulación automática del nivel de agua de drenaje, capacidad de derivación rápida en caso de emergencia y válvulas de seguridad en los lados del tubo y la carcasa para prevenir sobrepresión.

Bajo estrés por diferencia de temperatura: El sobrecalentamiento utiliza transferencia de calor a contracorriente, reduciendo el estrés por diferencia de temperatura en la placa de tubos y eliminando la corrosión por estrés en las conexiones entre tubos y placas.

Amplio margen de área de transferencia de calor: En comparación con diseños de la industria nacional e internacional, los calentadores de la empresa tienen un margen de área de transferencia de calor mayor (aproximadamente 5-10%), asegurando una buena adaptabilidad a las variaciones de temperatura del agua de alimentación en diferentes condiciones.

Dispositivo anti-impacto: El diseño limita la velocidad del flujo de agua en los tubos a menos de 2,4 m/s, con dispositivos anti-impacto en la entrada de agua para prevenir la erosión en los extremos de los tubos, y deflectores en la entrada de vapor para limitar la velocidad del vapor en el haz de tubos, amortiguando el impacto en los tubos de transferencia de calor.

Alta resistencia: El diseño de la placa de tubos se basa en análisis de presión, con distribución razonable de la presión y fuerzas uniformes en el sistema de tubos, asegurando alta confiabilidad en condiciones operativas.

Soldadura de placa de tubos: Utiliza máquinas de soldadura automática para garantizar el contenido de carbono en la capa soldada y la calidad de la soldadura entre tubos y placas.

Perforación de placa de tubos: La perforación se realiza con taladros CNC, asegurando la precisión de los orificios, tolerancias geométricas y rugosidad superficial.

Conexión de tubos y placas: Se utiliza una máquina de expansión para conectar los tubos a las placas, alcanzando la longitud total del grosor de la placa, con calidad de expansión estable y alta eficiencia, garantizando la resistencia de la unión.

Soldadura de tubos y placas: Se emplea soldadura por arco de argón totalmente automática, con una pasada de soldadura por fusión y dos pasadas con alambre de relleno, con una altura de soldadura ≥3 mm, inspeccionada mediante pruebas no destructivas para garantizar la calidad de la soldadura.

Tuberías de entrada/salida, placa de tubos, cuerpo del lado del agua, tapa: Todas las tuberías de entrada/salida, placas de tubos, cuerpos del lado del agua y tapas son piezas forjadas de grado III o IV. Las superficies de sellado del cuerpo y la tapa se mecanizan con herramientas o moldes para alcanzar una rugosidad superior a 3.2 µm, asegurando cero fugas en las operaciones de las plantas de energía.

Condición de la placa de tubos: Las placas procesadas se sumergen en un baño de solución anticorrosiva para eliminar aceite y óxido, garantizando la calidad de la soldadura y la unión por expansión con los tubos.