Introducción del sistema
El sistema de monitoreo continuo de emisiones de gases de combustión (CEMS) TH-890 es adecuado para el monitoreo continuo en tiempo real de contaminantes emitidos por fuentes fijas de contaminación industrial como metalurgia, energía, química, cemento, etc. Su rendimiento cumple con los requisitos de los últimos estándares nacionales publicados como 《Requisitos técnicos y métodos de prueba para sistemas de monitoreo continuo de emisiones de gases de combustión de fuentes fijas de contaminación》(HJ/T76-2017), 《Especificaciones técnicas para el monitoreo continuo de emisiones de gases de combustión de fuentes fijas de contaminación》(HJ/T75-2017), 《Especificaciones técnicas para la transmisión e intercambio de información de monitoreo automático de fuentes de contaminación ambiental》(HJ/T352-2017), etc.
Configuración del sistema
Subsistema de pretratamiento de gases de combustión
Subsistema de análisis de gases de combustión
Subsistema de monitoreo de partículas
Subsistema de monitoreo de parámetros de gases de combustión
Subsistema de adquisición y transmisión de datos
Características del instrumento
• El sistema adopta un diseño modular de instrumentos industriales, utiliza armario de control eléctrico estándar, la estructura del sistema logra separación eléctrica y control independiente;
• Para condiciones de alta humedad, la deshumidificación de gases de combustión puede adoptar simultáneamente dos métodos: refrigerador más ácido y tubo de secado, y monitorea en tiempo real los cambios en la eficiencia de deshumidificación de los gases de combustión;
• El subsistema de pretratamiento no tiene condensación ni rocío en todo el proceso, proporciona soluciones para varias sustancias de interferencia;
• El analizador se puede equipar opcionalmente con rango ordinario o ultra bajo, satisfaciendo los requisitos de diferentes precisiones de monitoreo;
• El sistema de análisis se puede equipar opcionalmente con dispositivo de distribución dinámica de gas, que puede lograr corrección manual, automática y remota de punto cero, punto de ebullición y punto cero simple del sistema;
• La máquina superior e inferior monitorean y almacenan el proceso del sistema y los datos de monitoreo, proporcionando a los usuarios soporte de datos para mantenimiento preventivo y autodiagnóstico del sistema;
• La selección proporciona configuraciones diversificadas del sistema, que se pueden configurar y seleccionar según las necesidades reales.
