Dexin, proveedor de producción de portamoldes inteligentes e integrados
Tres bases de producción con una superficie total de más de 86.000+
Producción y ventas anuales de portamoldes 360.000+
Posee más de 300 centros de mecanizado CNC de marcas japonesas como Mazak, Okuma, Mori Seiki, Makino, etc.
Más de 50 tiendas especializadas Dexin en todo el país
El Centro de Investigación y Pruebas de Acero Dexin está formado por el equipo técnico senior de Dexin y equipos tecnológicos extranjeros, centrándose en pruebas e investigación de acero. El laboratorio está equipado con múltiples instrumentos profesionales, como el espectrómetro Oxford para verificar la precisión del contenido de elementos en los materiales, el detector ultrasónico de fallas en metales para detectar microporos en los materiales, y el microscopio metalográfico para observar la microestructura del metal y evaluar su calidad. Todo el acero utilizado en los portamoldes Dexin pasa por pruebas de laboratorio antes de ser puesto en producción, minimizando al máximo los problemas de calidad causados por los materiales.
Dexin cuenta con más de 600 máquinas herramienta de diversos tipos, entre ellas más de 300 centros de mecanizado CNC de marcas de alta gama como Mazak, Okuma, Mori Seiki, Makino, etc., y utiliza herramientas de marcas reconocidas como Sandvik (Suiza) y BIG (Japón), lo que proporciona una base fiable para la precisión de mecanizado. Además, disponemos de varios equipos de medición por coordenadas Hexagon para inspeccionar la precisión del mecanizado de los portamoldes. También contamos con un interferómetro láser para realizar correcciones láser periódicas a las máquinas herramienta según los datos de inspección de las placas, garantizando que la precisión de la máquina siempre cumpla con los estándares.
Gracias a la I+D conjunta con empresas mundiales de fabricación inteligente, en 2021 fuimos los primeros en establecer la primera línea de producción automática flexible FMS en la industria de portamoldes capaz de producir conjuntos completos de portamoldes personalizados. La línea flexible integra múltiples procesos y logra una operación automática digital e inteligente desde la materia prima hasta el producto terminado, lo que permite una producción 24 horas en un "taller sin luces". El entorno de temperatura constante en el taller mejora la precisión del producto, produciendo piezas de alta precisión con tolerancias consistentes (es decir, mil piezas o diez mil piezas con la misma tolerancia). La capacidad de producción del equipo de la línea flexible aumenta en más de un 30% y la mano de obra se reduce en un 80%, logrando una mayor eficiencia y reducción de costos. Actualmente, contamos con 7 líneas de producción automatizadas flexibles que cubren diversas categorías de productos, como portamoldes estándar y portamoldes totalmente mecanizados. La construcción de líneas de producción automatizadas flexibles continuará, mejorando constantemente el nivel de digitalización, inteligencia y automatización de la producción.
