Se trata de equipos centrales para cada módulo de la tecnología de valorización de ácido residual contaminado, integrando módulos de reacción eficiente, separación eficiente y control inteligente, con el objetivo final de lograr la valorización del ácido residual contaminado y las "cero emisiones". Se caracterizan por su alta eficiencia de tratamiento, buenos resultados de tratamiento, alto grado de integración, alto nivel de automatización, alta seguridad y estabilidad, y una huella reducida. La siguiente imagen muestra el equipo completo del módulo de sulfuración gas-líquido mejorada:
Está dirigido principalmente a las necesidades de tratamiento de ácido residual contaminado con metales pesados, aguas residuales y residuos sólidos generados por empresas de extracción, procesamiento y fundición de metales no ferrosos de escala relativamente grande, así como a las necesidades de remediación de sitios contaminados por metales pesados legados por problemas históricos por parte de gobiernos locales. Ofrece a los clientes servicios en todo el proceso o en varias etapas, incluyendo planificación técnica, diseño, fabricación de equipos de tratamiento, construcción de ingeniería, integración de sistemas, instalación, puesta en marcha, operación y mantenimiento postventa.
Solución integral para la valorización de ácido residual contaminado en el ecosistema hídrico urbano
Campos de aplicación
Tratamiento de ácido residual contaminado que contiene contaminantes como ácido sulfúrico, flúor, cloro, arsénico y diversos metales pesados generados durante el proceso de fundición de metales no ferrosos como cobre, plomo y zinc. Se ha ampliado a la recuperación de metales dispersos como el renio en ácido residual contaminado de la fundición de molibdeno, la recuperación por vía húmeda de polvo de humo blanco con ácido residual contaminado, la recuperación y valorización de ácido residual contaminado en la industria de galvanización en caliente, la recuperación y valorización de ácido residual contaminado y flúor/cloro en la industria del plomo reciclado, la recuperación y valorización de ácido residual contaminado y sulfato ferroso en la industria del dióxido de titanio, y la recuperación y valorización de ácido residual contaminado del decapado de acero, entre otros.
Tecnología central
El ácido residual contaminado se genera principalmente en la etapa de lavado y depuración de gases de combustión del proceso de producción de ácido sulfúrico a partir de gases de combustión de dióxido de azufre en la fundición no ferrosa. Se caracteriza por su alta concentración de ácido, grandes fluctuaciones, composición compleja, alta concentración de flúor y cloro, fuerte corrosividad y alta toxicidad, constituyendo un problema persistente en el control de la contaminación en el sector de metales no ferrosos, reconocido internacionalmente como un desafío técnico.
La empresa, en colaboración con la Universidad Central del Sur y en respuesta a las importantes necesidades nacionales de control de la contaminación y valorización de recursos, ha desarrollado un nuevo proceso de tratamiento de ácido residual contaminado y equipos modulares a gran escala para la valorización de ácido residual, basados en el concepto de "adsorción selectiva - sulfuración gas-líquido - separación por electrodiálisis - concentración de ácido y separación de sales de flúor/cloro", superando las limitaciones de los enfoques y procesos tradicionales con el objetivo de maximizar la recuperación de recursos y minimizar la contaminación, logrando la recuperación y valorización de metales valiosos, ácido y agua.
Sobre la base de la tecnología existente de valorización de ácido residual contaminado, la empresa ha desarrollado una tecnología de lixiviación por vía húmeda de polvo de humo blanco con ácido residual contaminado, seguida de extracción y reextracción para la separación y recuperación eficiente de metales valiosos y elementos nocivos, ampliando así el ámbito de aplicación de la tecnología de valorización de ácido residual contaminado. Además de su aplicación en ácido residual de fundición no ferrosa, se puede utilizar ampliamente en el tratamiento y valorización de aguas residuales ácidas complejas en industrias como la siderúrgica, química y galvanoplastia.
Principales ventajas técnicas
1. Permite la recuperación y valorización de metales valiosos, ácido sulfúrico y agua del ácido residual contaminado, logrando "cero emisiones" y convirtiendo perjuicios en beneficios.
2. En comparación con los procesos tradicionales de tratamiento de ácido residual contaminado orientados al cumplimiento de vertidos, la cantidad de residuos peligrosos se reduce en aproximadamente un 90%.
3. Logra la recuperación directa de múltiples metales y la reutilización del ácido en grandes volúmenes de ácido residual contaminado, con tasas de separación y recuperación de cobre, zinc, bismuto, mercurio y renio superiores al 96%, una tasa de recuperación de ácido residual del 90%, y una reducción de residuos peligrosos de hasta más del 90% en comparación con los métodos internacionales actuales, generando importantes beneficios ambientales, económicos y sociales.
4. La recuperación y valorización por vía húmeda de polvo de humo blanco con ácido residual contaminado resuelve los problemas de alto consumo energético y alta contaminación del procesamiento por vía seca; la lixiviación con ácido residual contaminado elimina la necesidad de añadir nuevo ácido, reduciendo los costes de tratamiento posterior; resuelve el problema de la distribución del flujo de productos.
Casos de éxito
Proyecto de valorización de ácido residual contaminado de una empresa de China Minmetals en Hunan
El objeto de tratamiento es el ácido residual contaminado de la fundición de zinc, con una capacidad de diseño de 576 m3/d. Se diseñó y construyó utilizando el proceso de "sulfuración gas-líquido mejorada - separación por electrodiálisis - concentración de ácido y eliminación de flúor/cloro por arrastre". Puesto en marcha en 2019, ha logrado plenamente la valorización del ácido residual contaminado.
