El proceso de producción de óxidos de metales preciosos por calcinación por aspersión desarrollado por nuestra empresa puede utilizarse para la regeneración del licor de lixiviación con ácido clorhídrico en la industria del dióxido de titanio por el método de cloración, la producción de polvo de circonio mediante el método de cloración, la producción de precursores de materiales ternarios y la producción de diversos óxidos metálicos a partir de cloruros (regeneración de ácido clorhídrico de diversos cloruros metálicos). Entre ellos, la producción de polvo de circonio mediante el método de cloración y la producción de precursores de materiales ternarios tienen un enorme potencial y valor de aplicación.
El óxido de cobalto(II,III) Co₃O₄ es un material funcional importante; es la materia prima principal para la preparación del cobalto de litio, material catódico de las baterías de iones de litio, y también se utiliza ampliamente en aleaciones superduras, cerámica, catalizadores y otros campos. El método de calcinación por aspersión es un método de preparación de materiales con grandes perspectivas de desarrollo; en comparación con las tecnologías de preparación tradicionales, presenta numerosas ventajas: tamaño de partícula del polvo generado controlable, alta pureza del producto, buena dispersión de las partículas, alta eficiencia de producción y baja temperatura del proceso, entre otras, y ya se ha aplicado en muchos campos de la ciencia de materiales.
Características técnicas
• Proceso de preparación simple y avanzado, tecnología madura. La reacción se completa en un solo paso, con características de proceso controlable, alta tasa de recuperación de metales, bajo consumo de materiales auxiliares, bajo costo de preparación, proceso continuo y partículas de polvo preparadas uniformes y pequeñas. El método tiene un proceso de operación simple, alta eficiencia, tecnología de pirólisis por aspersión madura, el equipo puede ponerse en marcha y detenerse en cualquier momento, y se pueden cambiar las operaciones relacionadas.
• Tamaño y morfología del producto controlables. Mediante el control preciso de las condiciones del proceso (modificación del efecto de atomización, presión de atomización, concentración de la solución, etc.), el polvo sintetizado presenta partículas uniformes monodispersas, tamaño controlable, distribución estrecha de tamaño de partícula y morfología externa uniforme y regular, y puede utilizarse como materia prima inicial de nuevos materiales funcionales, adaptándose a los requisitos de desarrollo de los futuros materiales funcionales avanzados.
• Alta actividad del producto en polvo. Dado que este método permite controlar fácilmente y con precisión la composición química del producto, el polvo obtenido es uniforme, el proceso de preparación es corto, la velocidad de reacción generalmente no introduce otras impurezas, y las condiciones controlables de cristalización en el proceso de alta temperatura son numerosas, lo que facilita la preparación de polvos ultrafinos de alta actividad y buena estabilidad con la forma cristalina deseada. El polvo ultrafino preparado mediante esta tecnología presenta características de poca aglomeración de partículas, gran superficie específica, buena dispersión, alta pureza del producto, forma cristalina completa del producto y calidad estable del producto, lo que establece una base de materia prima de alta calidad para el desarrollo de nuevos materiales.
• Ventajas únicas en la preparación de materiales de medio compuesto. Diversos elementos dopantes en forma de sales solubles se mezclan a nivel atómico con la fase cristalina principal mediante vía líquida; durante el proceso de preparación, la relación estequiométrica de cada elemento puede controlarse con precisión, lo que permite preparar fácilmente polvos compuestos con múltiples componentes distribuidos uniformemente.
• Alta adaptabilidad de materias primas. Adecuado para procesar diversas soluciones; mediante el ajuste de las condiciones de reacción se puede lograr la diversificación de productos, y el costo de fabricación se reduce considerablemente en comparación con los procesos tradicionales, con buenas perspectivas de industrialización.
Campos de aplicación
Producción de óxidos metálicos a partir de diversos cloruros metálicos, tales como:
Se pueden producir polvos de Co₃O₄, SnO₂, ZnO, CeO₂, etc. a partir de soluciones de CoCl₂, SnCl₄, ZnCl₂, CeCl₄, etc.
Producción de materiales precursores ternarios.
Producción de óxidos metálicos mixtos a partir de diversos cloruros metálicos mixtos.
