Caldera de agua caliente al vacío de condensación de nitrógeno ultra bajo premezclado de la serie TFZLN
Tecnología de bajo contenido de nitrógeno
Óxidos de nitrógeno térmicos: En las calderas de petróleo(gas), los óxidos de nitrógeno térmicos son generalmente los más fáciles de producir. Cuando la temperatura alcanza los 1500 °C, los óxidos de nitrógeno producidos por la reacción del nitrógeno y el oxígeno en el aire son NOx térmicos. Este tipo de óxido de nitrógeno solo se forma a altas temperaturas, por lo que comúnmente se le conoce como NOx térmico.
Los óxidos de nitrógeno térmicos son la mayor fuente de óxidos de nitrógeno en la combustión de calderas y la clave para lograr un control bajo de nitrógeno.
Tecnología de combustión premezclada
La tecnología de combustión premezclada con bajo contenido de nitrógeno es un proceso de mezcla completa de combustible y aire antes de ingresar a la cámara de combustión para la inyección. A través de una cámara especial de premezcla, las moléculas de gas tanto de aire como de gas se dispersan completamente y se mezclan uniformemente en proporción,lo que da como resultado una mezcla más completa. Esto elimina la limitación de la velocidad de combustión en condiciones físicas como la velocidad de difusión del gas mezclado y la uniformidad de la mezcla de gas y aire cuando la boquilla del quemador se sopla en la cámara de combustión, lo que resulta en una velocidad de combustión más rápida y una mayor eficiencia.
Principio de funcionamiento
Al adoptar la tecnología de combustión secundaria parcial premezclada, la temperatura de la llama se reduce y el campo de temperatura dentro de la caldera es más uniforme, evitando las altas temperaturas locales y suprimiendo la generación de óxidos de nitrógeno térmicos. La concentración de emisión de óxido de nitrógeno es inferior a 30 mg/m3, con cero emisiones de monóxido de carbono. El primer gas premezclado se quema en un estado de oxígeno pobre, lo que reduce la velocidad de propagación de la llama y supera el problema del retroceso durante la combustión premezclada completa.
Se adopta la estructura de la pared de la membrana y los gases de combustión se expulsan horizontalmente del banco de tubos escalonados, lo que resulta en un mejor efecto de transferencia de calor y una máxima absorción del calor de los gases de combustión. El volumen de agua es solo un tercio del de la caldera de tubos de fuego, logrando un aumento de temperatura más rápido y reduciendo en gran medida el desperdicio de energía durante el arranque y el apagado de la caldera. Todo el sistema está equipado con un condensador de acero inoxidable y la temperatura de los gases de escape es tan baja como por debajo de 80 ° C.
Principio estructural
El cuerpo de la caldera adopta una estructura de tres retornos de tubería de agua de pared de membrana. De tamaño pequeño y peso ligero, adecuado para sitios de instalación con condiciones más exigentes. La estructura de la pared de membrana hace que la cámara del horno sea lo suficientemente grande. Con una alta eficiencia de combustión,la caldera acuotubular de pared de membrana se calienta rápidamente y tiene menos pérdida de calor de arranque y parada, perteneciente al tipo de calentamiento instantáneo.
El contenido de monóxido de carbono en el conducto de cola es casi cero y el contenido de óxido de carbono por metro cúbico es de ≤ 25 mg / m3. Cuando funciona a plena carga, el contenido de oxígeno en el conducto de cola es del 4%, con un coeficiente de exceso de 1,2 (teórico 1:10, la relación gas-aire es de 1:12 cuando el coeficiente de exceso es de 1:12). El contenido de oxígeno es del 7% y el contenido de óxido de nitrógeno es de 18 mg/m3. Todo el quemador está envuelto en una carcasa de acero para una mejor reducción del ruido.
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