es.wedoany.com Noticia: La planta de revestimientos para molinos de FLS, ubicada en Casablanca, Chile, celebra su primer aniversario de operación, consolidándose como una de las instalaciones más modernas y sostenibles de su tipo en Sudamérica. Con una superficie de 11.250 metros cuadrados y una capacidad de producción anual de 6.500 toneladas, la planta opera completamente con energías renovables, recircula el 100% del agua utilizada en sus procesos, reduce la huella de carbono en un 56% en comparación con los procesos tradicionales y ha obtenido la certificación LEED Oro en construcción. Además, la fábrica ha generado 45 empleos directos para la comunidad local.
Durante su primer año de funcionamiento, el mercado minero chileno y sudamericano ha valorado positivamente la calidad de las piezas de desgaste producidas y la velocidad de suministro de repuestos. Al estar la fábrica más cerca de los clientes y ofrecer soluciones de mayor vida útil con entrega local, se ayuda a las compañías mineras a reducir las emisiones de Alcance 3 en su cadena de suministro, el ámbito más desafiante en la reducción de emisiones de la minería actual. Juan Quispe, responsable de Ventas y Servicios para Sudamérica de FLS, señaló que esta innovadora planta permite a la empresa estar más cerca de sus clientes y fortalecer su red de servicios en Chile, reflejando el compromiso con la minería sostenible, la continuidad operativa y la integración con la comunidad.
El producto principal de la planta de Casablanca es el revestimiento para molinos ARMOUR™, fabricado con un material compuesto de caucho reforzado, acero y cerámica de alta densidad. En comparación con los revestimientos tradicionales, su peso y número de piezas pueden reducirse hasta en un 50%, lo que facilita la instalación, aumenta la seguridad operativa, prolonga la vida útil de los componentes y mejora el rendimiento de los molinos semiautógenos y de bolas. FLS planea ampliar la gama de soluciones de protección de equipos mediante la producción local de ARMOUR™ y otros productos, optimizando la productividad de los clientes y reduciendo simultáneamente su huella de carbono.
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