es.wedoany.com Noticia: El grupo Reifenhäuser exhibirá en Chinaplas 2026, que se celebrará del 21 al 24 de abril de 2026 en Shanghái, sus líneas de extrusión de última generación, incluyendo la EVO GEN3 para película soplada y la EVEREX para película fundida, ambas con rendimientos récord y un alto nivel de automatización. Otros puntos destacados del stand incluyen la tecnología de refrigeración para película soplada de la filial Kdesign, así como películas monomaterial totalmente reciclables.
La nueva línea de película soplada EVO GEN3 alcanza un rendimiento de hasta 1050 kg/h con un diámetro de matriz de 350 mm, lo que supone un aumento de aproximadamente el 30 % respecto a la generación anterior, estableciendo un claro referente en el mercado. Este rendimiento se logra gracias a la combinación de la nueva matriz EVO Ultra y el anillo de refrigeración Ultra Cool GEN3. La nueva matriz incluye tres modelos: versiones de tres y cinco capas para máxima producción y cambios rápidos de producto, una versión de siete capas optimizada para películas barrera, y una versión de nueve capas para películas de alta calidad en productos complejos. La EVO GEN3 también prioriza la facilidad de uso para afrontar los desafíos de la escasez de mano de obra y la alta rotación de empleados, equipada con sistemas de asistencia inteligentes y la nueva interfaz hombre-máquina (HMI) EVO OS 3, que permite a operadores sin experiencia obtener rápidamente resultados óptimos. Su función clave, el sistema Auto Flat, mide y optimiza automáticamente la planitud de la película por primera vez, mejorando el postratamiento y el consumo de material; el ReStart Assistant reduce el tiempo de inactividad durante los cambios de material; y la nueva arquitectura de control admite conectividad, aprovechamiento de datos y automatización, incluida la integración de IA.
La nueva línea de película fundida EVEREX está diseñada para una automatización integral, con procesos centrales que funcionan de forma totalmente automática, desde el adaptador de coextrusión y la matriz hasta el ajuste de anchura y el bobinador. Su núcleo es el sistema mejorado PAM 2.0, que realiza el ajuste de anchura de forma completamente automática, las recetas se pueden recuperar de forma fiable, los cambios de producto se completan en 80 minutos de manera más rápida y fiable, y se obtiene una mayor calidad y menos residuos durante el arranque. El ajuste automático de anchura incluye la fijación de bordes, la caja de vacío, así como el precorte y el corte final, mejorando la calidad de la película y la estabilidad del proceso, y puede integrarse en sistemas existentes, incluso de otros fabricantes. El nuevo sistema de sellado de bordes reduce el uso de costosos materiales barrera, ya que estos no entran en los residuos de borde, ahorrando hasta 150 000 euros al año. La unidad de rodillos pulidores EVEREX HYBRID permite espesores de película de 150 a 2500 micras, ofreciendo una mayor flexibilidad. Con rodillos pulidores estándar, las películas de PP generalmente no pueden producirse con un espesor inferior a aproximadamente 380 micras, a menos que se utilice una matriz de entrehierro adicional, lo que limita la productividad. Con EVEREX HYBRID, los productores logran la máxima flexibilidad y ahorro de material mediante la reducción de espesor, manteniendo al mismo tiempo una calidad de producto 100 % reproducible gracias al control electromecánico.
Reifenhäuser Blown Film ha logrado producir de forma estable películas MDO-PE de 14 micras y las presenta en forma de bolsas autoportantes All-PE, ya maduras en el mercado. Su tecnología es EVO Ultra Stretch, una unidad MDO patentada situada en el tirador de la línea de película soplada, que estira la película durante su primer calentamiento. Cuando se utiliza EVOH para películas barrera, esta tecnología mejora el efecto barrera mediante el estiramiento, reduciendo el uso de costosas materias primas. En comparación con las películas tradicionales, el coste de producción se reduce a un nivel competitivo, un factor decisivo para la aceptación en el mercado.
Los expertos en película fundida presentan bolsas autoportantes All-PP de alto rendimiento con alta barrera al oxígeno. El proceso MDO aporta valor añadido al cliente final mediante un efecto de desgarro fácil: el envase se puede abrir en una dirección y volver a sellar con clips internos o cremalleras. Hasta ahora, estas características solían lograrse mediante perforación láser, lo que podía afectar negativamente a la estructura del envase, sus propiedades barrera y la vida útil del producto envasado. Gracias a la tecnología MDO de fundición de Reifenhäuser, esta característica se logra únicamente mediante el estiramiento de la película, sin afectar a otras propiedades clave de la misma.
Kdesign, filial de Reifenhäuser, es un experto líder en sistemas de refrigeración, medición y calibración para líneas de película soplada. Su anillo de refrigeración KARAT ofrece un rendimiento hasta un 50 % superior al de componentes de gama media y hasta un 25 % superior al de competidores de gama alta, lo que aumenta significativamente la productividad, al tiempo que proporciona excelentes tolerancias de perfil y la máxima calidad de película.
Este artículo es compilado por Wedoany, las citas de la IA deben indicar la fuente «Wedoany»; si hay alguna infracción u otro problema, por favor notifícanos a tiempo, este sitio lo modificará o eliminará. Correo electrónico: news@wedoany.com
