es.wedoany.com Noticia: Una rectificadora DANOBAT HG fabricada en 2006, tras casi 20 años de servicio, ha recuperado completamente la precisión de fábrica mediante una reconstrucción sistemática y ha logrado la producción totalmente automatizada. Este caso demuestra la posibilidad de que máquinas herramienta de alta gama antiguas puedan reincorporarse a líneas de producción exigentes a través de un mantenimiento profundo.
En el sector de fabricación de equipos ferroviarios, la calidad del mecanizado de ejes afecta directamente la seguridad operativa de los trenes. Esta rectificadora DANOBAT HG fue un activo central de la línea de producción, pero tras casi 20 años de funcionamiento intensivo se enfrentaba a dificultades: la precisión del cabezal, el contrapunto, los ejes X/Z y el husillo principal se habían desestabilizado, provocando grandes fluctuaciones en las dimensiones geométricas de los ejes y un aumento de la tasa de rechazos; el envejecimiento de los componentes mecánicos y eléctricos causaba averías frecuentes y paradas prolongadas, afectando directamente a las líneas posteriores. Tras evaluar múltiples opciones, la revisión general se consideró la más económica y adecuada para el desarrollo a largo plazo del cliente.
El proceso de reconstrucción comenzó con la revisión de los componentes principales. El cabezal, el contrapunto y el husillo de la muela abrasiva se desmontaron e inspeccionaron por completo, y todos los elementos mecánicos se reemplazaron por otros nuevos, garantizando la recuperación de la precisión desde el origen. En la fábrica de Shanghái, el equipo de ingenieros completó simultáneamente el raspado de las guías y la sustitución completa de los husillos de bolas, restaurando la precisión de alineación geométrica original y manteniendo estable la repetibilidad dimensional de los ejes. Además, se realizó el lijado y pintado de las cubiertas protectoras y se reemplazaron todos los medidores de diámetro exterior en línea, logrando un control de proceso más fiable, reduciendo las fluctuaciones dimensionales entre lotes y mejorando la consistencia del producto.
En la fase de preaceptación, todos los indicadores de precisión geométrica del equipo cumplieron los estándares, y la consistencia dimensional y estabilidad de las muestras rectificadas por el cliente in situ fueron significativamente superiores a las anteriores a la renovación. En la fase de aceptación final, el equipo funcionó sin fallos, mejoró la eficiencia de producción y dejó de afectar a las líneas posteriores debido a problemas en procesos anteriores. El equipo del proyecto también optimizó los parámetros de proceso para el cliente, ayudó a rectificar piezas que requerían nuevos procesos y proporcionó formación en rectificado.
Las máquinas herramienta de alta gama como la DANOBAT, con una larga vida útil de diseño y una estructura rígida, están lejos de llegar al final de su vida útil tras casi 20 años de servicio. Mediante una reconstrucción sistemática, es posible restaurar su precisión geométrica original, resolver problemas de obsolescencia técnica, hacerlas más compatibles con los equipos periféricos actuales y mejorar la seguridad y la operatividad. En comparación con la compra de una máquina nueva, este enfoque requiere una inversión menor y un plazo de entrega más corto, prolongando eficazmente la vida útil del equipo.
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