es.wedoany.com Noticia: Para cumplir con los estrictos requisitos de planitud de las piezas en los procesos automatizados de soldadura aguas abajo, el proveedor de servicios de metalurgia O'Neal Manufacturing Services (OMS) ha incorporado una enderezadora de rodillos ARKU FlatMaster 88 200 en su planta de Ambridge, Pensilvania, eliminando con éxito un cuello de botella persistente en el proceso de enderezado y despejando un acumulado de trabajo en proceso de aproximadamente dos semanas.
A medida que los fabricantes de equipos originales (OEM) impulsan la automatización de la soldadura, sus requisitos de planitud de las piezas metálicas han pasado de ser "confiables" a literalmente "enderezados". Las piezas deben encajar con precisión en los dispositivos de soldadura, y la práctica anterior de depender de calzas manuales o metal de aporte por parte de los soldadores para compensar las holguras ya no es suficiente. Gus Cassida, gerente regional de OMS, indicó que, aunque la planta ya había automatizado completamente el corte por láser, la ineficiencia del proceso de enderezado posterior provocaba que las etapas aguas abajo "pasaran hambre", convirtiéndose en un cuello de botella para la producción.
Según estimaciones de Cassida, aproximadamente tres cuartas partes de todas las piezas con un espesor inferior a 0,5 pulgadas procesadas en la planta requieren algún tipo de corrección o enderezado. Anteriormente, la planta dependía de grandes cilindros hidráulicos montados en un pórtico para el enderezado manual, donde los operarios debían levantar las piezas del suelo y doblarlas para liberar tensiones. Este proceso no solo era ineficiente, sino que cada vez era más difícil contratar personal adecuado. Cassida señaló que la empresa ya no puede destinar mano de obra a procesos ineficientes.
Para optimizar el proceso, OMS adquirió esta FlatMaster 88 200 de ARKU en 2025. La máquina puede procesar materiales de hasta 79 pulgadas de ancho y espesores entre 0,04 y 1,1 pulgadas. Las tensiones internas (o tensiones residuales) en las piezas metálicas se originan en los procesos de bobinado y troquelado del acero, y la liberación de tensiones mediante el corte por láser provoca la deformación de las piezas. Esta enderezadora utiliza múltiples grupos de rodillos dispuestos de forma alternada y descentrada, haciendo que el material se doble alternativamente más allá de su límite elástico, eliminando gradualmente las tensiones internas y restaurando la planitud de las piezas.
Tras la incorporación de la enderezadora, el factor limitante en OMS ya no es el enderezado. Ahora, solo se necesita un operario por turno para manejar la máquina, encargándose de la alimentación, la clasificación de piezas y la inspección de calidad. Cassida afirmó que la capacitación de los operarios fue mucho más rápida de lo esperado; el sistema es intuitivo y los operarios pueden ajustar y optimizar parámetros como el grado del material, el límite elástico y el espesor. Esta máquina no solo eliminó el cuello de botella, sino que su capacidad es suficiente para cubrir la carga de piezas previsible en el futuro, incluidas las provenientes de mesas de corte por plasma.
Cassida también reveló que, gracias a esta nueva capacidad, OMS podría ofrecer servicios de enderezado a otras empresas de metalurgia, ya que la demanda de piezas de alta precisión y sin tensiones es cada vez más común en la industria. OMS ocupa el tercer lugar en la lista FAB 40 de 2026.
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