es.wedoany.com Noticia: Un estudio sistemático sobre la iteración de la capacidad de producción en la industria de metales no ferrosos propone un marco teórico de cinco niveles: "capacidad obsoleta — capacidad conforme — capacidad convencional — capacidad avanzada — capacidad de nueva calidad", con el objetivo de superar la dicotomía tradicional de "obsoleta-avanzada" y proporcionar herramientas analíticas y orientación práctica para la transición de la industria de la expansión de escala a la eficiencia de calidad.
Desde el XVIII Congreso Nacional del Partido Comunista de China, la industria de metales no ferrosos de China, tras casi 15 años de rápido desarrollo, ha establecido el sistema industrial más grande del mundo. En 2025, la producción de diez tipos de metales no ferrosos superó los 81,75 millones de toneladas, los ingresos operativos de la industria superaron los 10,2 billones de yuanes y el beneficio total alcanzó los 528,44 mil millones de yuanes, todos récords históricos. Sin embargo, junto con la expansión de la escala y los beneficios, la industria enfrenta contradicciones estructurales como una oferta insuficiente de alta gama, restricciones crecientes de recursos, mayor presión por la baja en carbono y una intensificación de la competencia internacional. El estudio sostiene que la iteración de la capacidad de producción se ha convertido en un tema central para el desarrollo de alta calidad de la industria.
El estudio define sistemáticamente los límites y la lógica de supervivencia de los cinco niveles de capacidad. La capacidad obsoleta se refiere a aquella incluida en la categoría de eliminación del "Catálogo de Guía para el Ajuste de la Estructura Industrial", o que durante mucho tiempo ha estado por debajo de los estándares nacionales obligatorios de eficiencia energética y emisiones, o que presenta riesgos de seguridad importantes que no pueden eliminarse a un costo razonable; su supervivencia depende de la externalización de costos y, en última instancia, será eliminada por la fuerza. La capacidad conforme cumple con los requisitos básicos de acceso de las políticas industriales nacionales, protección ambiental, consumo de energía y seguridad, pero apenas alcanza los estándares, con equipos obsoletos, bajas tasas de rendimiento y falta de capacidad de ajuste flexible, enfrentando el riesgo de caer en la categoría obsoleta tras el aumento de los estándares. La capacidad convencional adopta tecnologías maduras y dominantes, con cierta escala económica pero innovación y valor agregado generales, constituyendo el cuerpo principal de la industria actual; su rentabilidad depende de las economías de escala, pero los márgenes de beneficio se están reduciendo año tras año. La capacidad avanzada supera significativamente el promedio de la industria en dimensiones como eficiencia, calidad, bajas emisiones de carbono e inteligencia, pero aún no ha superado el límite de valor de "vender materiales". La capacidad de nueva calidad es una forma avanzada de iteración de capacidad, con la nueva productividad de calidad como núcleo, que ofrece soluciones integradas de "materiales + procesos + datos + servicios", y su lógica de supervivencia se basa en la "prima de la solución".
Utilizando como ancla el "peso de la capacidad/producción efectiva" de China, cubriendo las principales variedades como cobre, aluminio, plomo, zinc, níquel, cobalto, litio, tungsteno, molibdeno, titanio y estaño, y combinando cálculos de inteligencia artificial, la proporción aproximada de los cinco niveles de capacidad en 2025 es: la capacidad obsoleta representa aproximadamente entre el 1% y el 3% de la capacidad total, con los procesos obsoletos de las variedades principales básicamente eliminados; la capacidad conforme (tipo límite) representa aproximadamente entre el 5% y el 15%, concentrada en empresas pequeñas y medianas, líneas de producción antiguas y algunos sectores de metales reciclados; la capacidad convencional representa aproximadamente entre el 40% y el 55%, siendo el cuerpo principal de la industria, particularmente concentrada en variedades a granel como aluminio, cobre y zinc; la capacidad avanzada representa aproximadamente entre el 25% y el 35%, caracterizada por "referencia/casi referencia de eficiencia energética + bajas emisiones de carbono e inteligencia"; la capacidad de nueva calidad, calculada por tonelaje, representa aproximadamente entre el 2% y el 8%, pero su proporción es mayor en términos de valor de producción o contribución de beneficios, correspondiendo a sectores de nicho de alto valor agregado como materiales para nuevas energías, y aún se encuentra en una etapa inicial de desarrollo.
El estudio revela tres mecanismos impulsores de la iteración de capacidad: el impulso a nivel de mercado y cadena de valor, donde los requisitos de los clientes downstream para los materiales se actualizan a un estándar integral de "indicadores de rendimiento + trazabilidad + certificación de bajas emisiones de carbono"; la reestructuración a nivel técnico y organizativo, que incluye la penetración digital e inteligente, el ciclo cerrado de metales reciclados y la aplicación de la ciencia de materiales computacional; y el impulso a nivel de políticas e institucional, que incluye el aumento de los puntos de referencia de eficiencia energética, la sustitución de capacidad, los precios escalonados de la electricidad y el endurecimiento de los cupos de carbono. Las rutas de iteración se dividen en dos tipos: mejora gradual y mejora por salto. El estudio también señala tres tipos de "trampas mortales": la trampa de conforme a convencional, la trampa de convencional a avanzada y la trampa de avanzada a nueva calidad, y recomienda que las empresas formulen estrategias de transición según sus propias condiciones.
El estudio enumera varios ejemplos de proyectos de capacidad de nueva calidad. La capacidad de fundición integrada de aleación de aluminio para vehículos de nuevas energías combina docenas de piezas estampadas y soldadas tradicionales en unas pocas piezas fundidas grandes, perteneciendo a un proyecto de mejora integrada de "estructura-proceso-material". El proyecto integrado de colada continua y laminación continua de aleaciones de aluminio y magnesio para formas casi netas elimina el paso de refundición, reduciendo el consumo de energía y la pérdida de metal. El desarrollo acoplado de los procesos de fabricación de metales no ferrosos y acero, como en la producción de alúmina, donde el hierro de la bauxita ya no ingresa a los depósitos de lodos rojos, mientras se utilizan recursos secundarios y excedentes de energía de las acerías. El proyecto de laminación continua de alta precisión de láminas de aluminio para baterías de nuevas energías, que actualiza las láminas de aluminio comunes a láminas colectoras de corriente para baterías de potencia. La producción en masa de materiales clave y celdas para baterías de iones de sodio, utilizando el elemento sodio, abundante en la corteza terrestre, para construir capacidad de almacenamiento de energía de bajo costo. Las líneas de producción gemelas digitales de Internet industrial e inspección de calidad con IA mejoran el rendimiento y la eficiencia mediante la conducción de datos. Los equipos clave de captura, utilización y almacenamiento de carbono (CCUS), incluyendo tecnologías de amina, membrana y mineralización, pertenecen a un nuevo proyecto de fabricación de equipos de carbono negativo.
A nivel micro, el estudio recomienda que las empresas establezcan un sistema de evaluación de posicionamiento de capacidad basado en cuatro indicadores dimensionales: "nivel de eficiencia energética, valor agregado del producto, lealtad del cliente e intensidad de carbono", y cultiven la capacidad de absorción tecnológica, la capacidad de cambio organizativo y la capacidad de colaboración ecológica. A nivel meso, se recomienda eliminar la capacidad obsoleta de acuerdo con las leyes y regulaciones, implementar alertas tempranas y presión para la capacidad conforme, proporcionar incentivos y demostraciones para la capacidad convencional, guiar la expansión de límites y prevenir trampas para la capacidad avanzada, y allanar el camino y empoderar la capacidad de nueva calidad. A nivel macro, se recomienda aumentar la inversión en investigación básica como la ciencia de materiales computacional, construir plataformas piloto para superar los cuellos de botella de ingeniería entre los niveles 4 y 7 de madurez tecnológica, y formar talentos compuestos con conocimientos en ciencia de materiales, ingeniería de fabricación y alfabetización digital.
El estudio sostiene que el significado tradicional de "la capacidad es el rey" se ha reescrito fundamentalmente. En el contexto de la nueva productividad de calidad, la capacidad obsoleta muere por las políticas, la capacidad conforme muere por la complacencia, la capacidad convencional está atrapada en la "competencia interna", y la capacidad avanzada está atrapada en el "techo" de valor. Solo la capacidad de nueva calidad en evolución continua puede atravesar los ciclos y definir el verdadero "rey de la capacidad" de la próxima era. La esencia de la iteración de capacidad es un cambio de paradigma de "tonelaje" a "valor" y luego a "ecosistema", y el objetivo estratégico de la industria debe pasar de "alcanzar" a "definir", y de "adaptarse a las reglas" a "establecer reglas". El estudio señala que la iteración de capacidad en la industria de metales no ferrosos es un maratón sin fin, y el ganador final no será la empresa con la mayor capacidad, sino la que mejor resuelva los problemas de sus clientes downstream.
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