es.wedoany.com Noticia: El Centro Técnico de la Industria Mecánica (Cetim) ha logrado un avance clave en el desarrollo de tanques de almacenamiento de hidrógeno de tipo IV.5 fabricados con materiales compuestos termoplásticos. El equipo del proyecto validó con éxito que un tanque con un peso total de 43 kg y un volumen de 62 litros puede soportar una presión de 1675 bares, siendo uno de los primeros tanques del mundo fabricados con esta tecnología que alcanzan tal combinación de presión, volumen y eficiencia en materiales compuestos termoplásticos.
Este logro proviene del proyecto Arhystote, financiado por el programa "Francia 2030" del gobierno francés y liderado por la Agencia de Transición Ecológica de Francia (ADEME). El tanque se fabricó mediante el proceso de bobinado con asistencia láser HySpide TP en la base Technocampus de materiales compuestos, ubicada cerca de Nantes, y su presión de funcionamiento cumple con los requisitos reglamentarios de 700 bares.
El índice de peso de este tipo de tanque (relación entre la masa de hidrógeno almacenado y la masa total del sistema) alcanza el 5,7% en la versión de 62 litros, y se espera que llegue al 6,8% en la versión de 120 litros. Cetim señala que esto demuestra la madurez alcanzada en los últimos años en las fases de investigación y desarrollo, desde métodos de caracterización y herramientas de diseño (como la solución Optitank) hasta la optimización y validación de fiabilidad de los procesos de fabricación.
Estos tanques ya han despertado el interés de empresas industriales. Los materiales termoplásticos ofrecen alta resistencia y una gran tolerancia al daño, lo que favorece tanques más duraderos y modos de fallo más seguros. Además, estos materiales son compatibles con diversos procesos de fabricación, lo que permite múltiples posibilidades de diseño, ayudando a reducir el peso y aumentar la velocidad de producción. El material compuesto también puede soldarse a su revestimiento interno para facilitar el tratamiento de purificación, y es reciclable al final de su vida útil. Estas ventajas permiten su aplicación en múltiples sectores, como el transporte pesado, la aviación, el espacio, así como en la distribución y almacenamiento de hidrógeno a alta presión en infraestructuras.
Además de Cetim, los socios del proyecto incluyen a AGCO-SAS, RAIGI, IPC y OLIKROM.
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