es.wedoany.com Noticia: La empresa alemana de aluminio Trimet Aluminium SE ha ampliado significativamente la capacidad de su planta de reciclaje en Gelsenkirchen y ha completado una modernización fundamental del suministro energético. La compañía también avanza simultáneamente en el aumento de capacidad de su base de reciclaje en Essen y en la construcción de infraestructura para la clasificación de chatarra en Hamm.
“La industria necesita materiales producidos de manera sostenible para alcanzar los objetivos climáticos”, afirmó el Dr. Andreas Lützerath, miembro del consejo de administración de Trimet. Señaló que la empresa está ajustando sistemáticamente su estrategia para satisfacer la creciente demanda de aluminio reciclado y, mediante inversiones, garantizar un suministro fiable a largo plazo incluso en un entorno de mercado desafiante.
En la planta de Gelsenkirchen, Trimet ha instalado nuevos equipos de fundición, elevando la capacidad anual a 70.000 toneladas de aluminio reciclado. Los paneles solares instalados en el techo de la fábrica proporcionan electricidad renovable. A partir de agosto de 2026, los hornos de fundición utilizarán gas de proceso enriquecido con hidrógeno, cuyas emisiones de CO₂ son significativamente menores en comparación con el gas natural.
En la base de reciclaje de Essen, Trimet ha logrado la separación y almacenamiento específicos de aleaciones de chatarra de aluminio mediante la ampliación del área de almacenamiento, añadiendo una capacidad de aproximadamente 16.000 toneladas. La mejora de la infraestructura contribuye a aumentar la calidad del material y la eficiencia del proceso, y crea condiciones para un incremento continuo del contenido reciclado en la producción futura.
Trimet está desarrollando sistemáticamente su cartera de productos de aleaciones recicladas. La empresa ya ofrece la aleación trimal®-04 para fundición a alta presión con alto contenido reciclado, y la ha establecido con éxito como alternativa a la aleación primaria trimal®-05. Actualmente, la compañía está preparando una variante reciclada de trimal®-38. Esta aleación se utiliza en carcasas de baterías, componentes estructurales y otras aplicaciones automotrices relacionadas con colisiones, y puede procesarse sin necesidad de tratamiento térmico. Mediante ajustes específicos en la composición de la aleación, Trimet puede aumentar la proporción de aluminio reciclado manteniendo las propiedades mecánicas.
El desarrollo de materiales está estrechamente vinculado con la expansión del ciclo cerrado de materiales. Trimet colabora con sus clientes para establecer sistemas de reciclaje personalizados que garanticen la recogida y el reciclaje clasificados de la chatarra de aluminio. Especialmente en el ámbito del alambre de aluminio, este proceso requiere altos estándares de pureza y control del proceso, lo que demanda un alto nivel de experiencia metalúrgica. Al integrar sus bases de reciclaje en Alemania y Francia, la empresa mantiene una red que garantiza la estabilidad de la calidad del material.
Para fortalecer aún más el ciclo de materiales, Trimet está construyendo en Hamm una instalación para la clasificación, procesamiento y logística de chatarra de aluminio. Esta planta, cuya puesta en marcha está prevista para finales de 2026, empleará métodos de análisis basados en láser para determinar rápidamente la huella metalúrgica de la chatarra, logrando una separación precisa para su uso en la producción posterior de aleaciones. Una prensa de alta capacidad complementará la instalación para mejorar la eficiencia del procesamiento posterior y la logística.
Al desarrollar estas capacidades, Trimet integra internamente eslabones clave de la cadena de valor del reciclaje, lo que mejora la seguridad del suministro, reduce la dependencia de materias primas primarias y mejora la huella de carbono de los materiales utilizados.
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