es.wedoany.com Noticia: La empresa japonesa Shimizu Corporation ha desarrollado una nueva tecnología de hormigón denominada "SUSMICS-Ca", que, al incorporar biocarbón elaborado a partir de biomasa leñosa, puede suprimir significativamente la liberación de amoníaco, reduciendo teóricamente el período de curado tradicional en aproximadamente una quinta parte. Esta tecnología es pionera en Japón.
Instalaciones como galerías de arte, museos y fábricas de semiconductores requieren un proceso de "período de curado" de secado prolongado del hormigón antes de su puesta en funcionamiento. El cemento y los aditivos en el hormigón liberan continuamente trazas de amoníaco mediante reacciones químicas. El amoníaco puede decolorar los pigmentos de las pinturas al óleo e interferir en la formación de circuitos electrónicos ultramicroscópicos durante la fabricación de semiconductores, provocando graves defectos en los productos. Las directrices de la Agencia de Asuntos Culturales de Japón recomiendan que, para garantizar que la concentración de amoníaco en interiores se reduzca a menos de 30 ppb, el hormigón vertido debe someterse a un período de curado de "dos veranos". Esto significa que el edificio no puede abrirse durante casi dos años después de su finalización, lo que supone un importante costo de oportunidad para los propietarios.
Shimizu Corporation presentó esta nueva tecnología en una conferencia técnica celebrada el 24 de junio de 2026 en el Instituto de Investigación Técnica de Kōtō-ku, Tokio. El investigador Keiichi Yano, del Grupo de Reciclaje de Recursos del Centro de Tecnología de Infraestructura de Construcción del instituto, destacó que el núcleo de la tecnología es el biocarbón producido mediante el tratamiento térmico de biomasa leñosa, como el aserrín, que absorbe dióxido de carbono. SUSMICS es el acrónimo de Sustainable·SMI·Carbon Storage, una denominación general para esta serie de tecnologías de construcción ecológicas, que previamente ha desarrollado el hormigón SUSMICS-C, el suelo mejorado SUSMICS-G, el asfalto SUSMICS-A y el suelo-cemento SUSMICS-S.
En cuanto al biocarbón, la edición revisada de 2019 de las directrices del IPCC (Grupo Intergubernamental de Expertos sobre el Cambio Climático) lo define como "un sólido producido al calentar biomasa a temperaturas superiores a 350 °C, controlando la concentración de oxígeno hasta un nivel que no permita la combustión". Keisuke Kojima, líder del Grupo de Reciclaje de Recursos, señaló que la ventaja de aplicar biocarbón en el hormigón es que la cantidad de dióxido de carbono fijado por kilogramo es más de 8 veces (en la práctica, aproximadamente 6 veces) la del carbonato de calcio, logrando una eliminación de carbono eficiente. Todas las plantas de hormigón premezclado del país pueden producir este nuevo material, cuya trabajabilidad y calidad son equivalentes a las del hormigón común, y también admite el vertido in situ. Cuando se utiliza junto con cementos bajos en carbono, como el cemento de alto horno tipo B/C, puede lograr "emisiones negativas de carbono", con una carga ambiental negativa.
El SUSMICS-Ca presentado en esta ocasión es una tecnología derivada del SUSMICS-C, con el sufijo "Ca" tomado de la abreviatura de "Concrete for ammonia". Esta tecnología se originó en la serie SUSMICS-C, cuya investigación comenzó en 2021, y tras su finalización en 2022, se ha aplicado en pavimentación de carreteras, hormigón horizontal, pisos interiores y otros campos. El SUSMICS-Ca no solo tiene la capacidad de reducir las emisiones de dióxido de carbono, sino que también cumple la función de suprimir la liberación de amoníaco. Durante el proceso de fabricación, se incorporan de 20 a 80 kilogramos de biocarbón por metro cúbico de hormigón.
Keisuke Kojima añadió que garantizar una mezcla uniforme del biocarbón durante el desarrollo fue un gran desafío. La empresa ha establecido reglas estrictas de diseño de proporciones para asegurar la fluidez, resistencia y durabilidad del hormigón, logrando finalmente una versión del hormigón utilizable como material estructural. La diferencia de fabricación entre el SUSMICS-Ca y el SUSMICS-C común radica en la selección de aditivos que liberan menos amoníaco, con una relación de costo aproximada de 1,5 a 2 veces.
