es.wedoany.com Noticia: DMG MORI anunció en Múnich su participación en la feria AMB, que se celebrará del 15 al 19 de septiembre de 2026 en Stuttgart, bajo el lema "Never Stop Manufacturing the Future". La compañía planea exhibir 20 máquinas herramienta altamente automatizadas en funcionamiento real en un stand de más de 2100 metros cuadrados en el pabellón 10, apoyando a sus clientes para afrontar un entorno de mercado dinámico mediante soluciones de fabricación eficientes y asociaciones a largo plazo.
Para DMG MORI, el diseño y la puesta en marcha de soluciones de fabricación marcan el inicio de una colaboración a largo plazo, centrada en una asociación fiable durante todo el ciclo de vida. La empresa combina máquinas herramienta avanzadas con automatización eficiente, complementadas con herramientas digitales y productos de la cartera DMQP (Productos Cualificados de DMG MORI). Los planes de servicio y repuestos garantizan una alta disponibilidad, mientras que conceptos de modernización como la reforma y los servicios de ciclo de vida prolongan la vida útil de la inversión. Además, las soluciones de financiación ofrecidas por DMG MORI Finance y los programas de formación personalizados son componentes clave de la colaboración.
La Transformación del Mecanizado (MX) es el enfoque integral de DMG MORI para diseñar soluciones de fabricación eficientes para aplicaciones exigentes. Este método se basa en el mecanizado completo de 6 caras en centros de fresado de 5 ejes simultáneos y centros de torneado-fresado compuestos, pudiendo integrar procesos adicionales como el tallado y rectificado. Las soluciones de automatización y la Transformación Digital (DX) promueven la optimización continua del proceso, con el objetivo de lograr una fabricación competitiva y sostenible en el marco de la Transformación Verde (GX).
Las nuevas soluciones BX amplían la cartera de MX con máquinas herramienta de menor complejidad y precios atractivos. Los ejemplos que se mostrarán en AMB incluyen la nueva máquina de tamaño en el ámbito del fresado vertical DMV 160, la máquina de torneado-fresado compuesto CLX 450 y la fresadora de 5 ejes DMX 80 U. Estas máquinas ofrecen un punto de entrada rentable para la producción del futuro en mercados con menor disposición a invertir, y aumentan la capacidad para piezas más simples en entornos de fabricación avanzados. BX Solutions amplía la cartera con soluciones de fabricación rentables, la mayoría de las cuales ya son compatibles con CELOS X y admiten automatización. Además, los ciclos tecnológicos de DMG MORI aceleran la programación en taller, y los usuarios pueden utilizar el paquete completo Gear Package ALL IN 2.0, que incluye 8 ciclos tecnológicos, para realizar el tallado de engranajes en sus máquinas de torneado-fresado compuesto existentes, sin necesidad de utilizar una máquina de tallado independiente.
DMG MORI apoya a sus clientes con tecnologías que hacen que los procesos sean más seguros y eficientes, incluyendo centros de mecanizado de 5 ejes simultáneos y centros de torneado-fresado compuesto para el mecanizado completo de 6 caras. El rectificado y la medición pueden integrarse en un solo amarre, como se demuestra en la DMC 80 FDS duoBLOCK y la NTX 2500 de tercera generación. Las unidades de medición automática y los cambiadores de palets y piezas aumentan el tiempo de funcionamiento de la máquina, dando como resultado un mecanizado siempre preciso hasta el acabado final. En el ámbito del tallado de engranajes, el ciclo tecnológico DMG MORI gearBROACHING en la CLX 450 apoya a los talleres para realizar la producción de engranajes de forma flexible y más rentable, sin necesidad de maquinaria especializada. Estos procesos integrados acortan los plazos de entrega, sentando las bases para procesos estables y un éxito sostenible. En el ámbito de las tecnologías aditivas, los sistemas de lecho de polvo de la serie LASERTEC SLM y las máquinas híbridas de deposición por láser LASERTEC DED ayudan a los usuarios a comenzar identificando la aplicación adecuada hasta integrar con éxito el proceso aditivo en la producción existente.
En automatización, la DMU 60 eVo de segunda generación, combinada con el compacto MATRIS WPH 70, demuestra las posibilidades de fabricación flexible. Este sistema, basado en un diseño robótico, puede manejar simultáneamente piezas y palets, y junto con la unidad de medición automática, ayuda a aumentar el tiempo de funcionamiento de la máquina, allanando el camino para la producción ininterrumpida las 24 horas. Robo2Go ahora se utiliza en combinación con el sistema de sujeción automatizado easyFIX. Para el cambio de piezas, el robot puede reposicionar con precisión el tornillo de banco, lo que le otorga una mayor autonomía, eliminando la intervención manual del operario, mientras que la sujeción automatizada garantiza un proceso consistente. Esta solución se demostrará en la fresadora de 5 ejes DMU 40.
La Transformación Digital (DX), como pilar de la Transformación del Mecanizado (MX), conecta sin problemas máquinas, procesos y aplicaciones a través de la plataforma CELOS X, aportando una producción más sencilla y transparente. La plataforma en línea my DMG MORI acelera la resolución de problemas mediante una comunicación igualmente transparente y directa con los expertos relevantes, y los repuestos también se adquieren a través de plataformas digitales. Los ciclos tecnológicos exclusivos de DMG MORI pueden reducir el tiempo de programación hasta en un 60% e integrar procesos de fabricación como el tallado de engranajes o el rectificado. En AMB, la gama de ciclos tecnológicos bajo demanda se amplía a todas las máquinas de la planta de Pfronten, añadiendo el Ciclo de Torneado Aplicado (ATC) y el Control de Protección de la Máquina (MPC 2.0). El ATC ajusta la velocidad de avance según la carga de la mesa, y el MPC 2.0 reduce el riesgo de colisión monitorizando las vibraciones y deteniendo la máquina rápidamente si es necesario.
