Cierre del techo del edificio de fábrica combinada de la planta de palas eólicas de Vietnam del Grupo de Ingeniería Ferroviaria de China No. 6

es.wedoany.com Noticia: El 24 de agosto, el proyecto de la planta de palas eólicas de Vietnam, construido por el Grupo de Ingeniería Ferroviaria de China No. 6, completó el cierre integral del panel del techo del edificio de fábrica combinada. El edificio de fábrica combinada tiene un área de construcción de 100 921,7 metros cuadrados. Tras la finalización de la construcción del cerramiento del techo, el sitio pasó de operaciones al aire libre a la fase de construcción en recinto cerrado; el proyecto aún no ha entrado en la etapa de finalización de la fábrica ni de puesta en marcha de equipos.

El proyecto está ubicado en la provincia de Khanh Hoa, Vietnam, con un área total de construcción de aproximadamente 120 000 metros cuadrados, que incluye 10 edificios individuales como el edificio de fábrica combinada, el edificio de oficinas y el comedor, además de la construcción complementaria de caminos del recinto, el área de rotación de palas eólicas y el patio de almacenamiento. El Grupo de Ingeniería Ferroviaria de China No. 6 asume los trabajos de construcción de obra civil, estructura de acero, acabados y obras exteriores. Según el avance del proyecto publicado en abril, los componentes de acero del edificio de fábrica combinada ya habían completado el izaje en ese momento; este cierre del techo es un hito de la construcción del cerramiento posterior a la obra de estructura de acero. El Grupo de Ingeniería Ferroviaria de China No. 6 afirmó que este edificio de fábrica combinada es la edificación industrial de mayor luz y mayor área de construcción individual en la provincia de Khanh Hoa.

Durante el pico de la construcción, el proyecto contó con más de 400 trabajadores y personal de gestión, y se configuraron 7 grúas sobre camión de 50 toneladas, 6 plataformas elevadoras de trabajo aéreo, 4 grúas montadas en camión, 6 instrumentos de medición de precisión y 1 máquina automática inteligente de perfilado de paneles. Los materiales del techo se almacenaron con antelación mediante transporte marítimo, incluyendo más de 400 toneladas de bobinas de acero para el techo y más de 1000 toneladas de materiales principales del techo.

Ante el entorno local de alta temperatura, alta humedad, niebla salina y lluvias intensas, el equipo de construcción adoptó corte digital, trazado con láser, verificación de alineación por segmentos y control de errores en circuito cerrado, realizando un control de todo el proceso sobre las dimensiones de los paneles del techo, las holguras de las juntas y la planitud. Procesos como el solape de juntas de paneles, los perfiles de remate, el sellado con masilla y la protección anticorrosiva de los elementos de fijación se ejecutaron conforme a estándares de impermeabilización y anticorrosión adaptados al entorno tropical, mientras que la pendiente del techo se ajustó según los datos meteorológicos locales para cumplir con los requisitos de drenaje, impermeabilización y resistencia a la corrosión.

El cierre del techo proporcionó condiciones de trabajo en recinto cerrado para los posteriores trabajos interiores y de equipos. La siguiente fase del proyecto impulsará el cierre de muros, el pre-embebido de tuberías y la instalación del sistema contra incendios, seguido del ingreso, instalación y puesta en marcha de los grandes equipos de producción.