El Instituto Fraunhofer de Alemania desarrolla un sistema de inspección en línea para estampado de alta velocidad con 400 inspecciones por minuto

2026-10-08 17:52
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es.wedoany.com Noticia: El 7 de octubre, el Instituto Fraunhofer de Gráficos por Computadora de Alemania anunció los avances técnicos del sistema de inspección de calidad en línea para estampado de alta velocidad Inform-QC. Este sistema emplea tecnología de imagen por cámara y análisis digital de imágenes, y puede integrarse directamente en las estaciones libres de un troquel de estampado continuo, detectando cambios en la superficie de piezas metálicas conformadas a un ritmo de producción de hasta 400 estampaciones por minuto, e identificando desviaciones de calidad que puedan ser causadas por el desgaste del troquel. El instituto tiene previsto presentar un dispositivo de demostración complementario en la feria internacional de procesamiento de chapa metálica de Hannover 2026.

El sistema Inform-QC basado en cámara compara las superficies de los componentes con un estado nominal, hace visibles las desviaciones y puede integrarse directamente en líneas de producción existentes. (Imagen: Fraunhofer IGD)

Inform-QC utiliza tecnología de visión estereoscópica fotométrica, iluminando sucesivamente la pieza metálica mediante fuentes de luz desde diferentes direcciones, capturando múltiples imágenes con una cámara en posición fija y calculando un mapa de normales digital de la superficie de la pieza. El sistema compara los datos de superficie adquiridos durante el proceso de producción con un modelo de referencia de piezas conformes previamente establecido, utilizando la distribución de diferencias para identificar cambios sutiles en la morfología superficial. Los resultados de la inspección se presentan como un mapa de características de desgaste, que permite asociar las zonas anómalas con la operación de conformado o el componente del troquel correspondiente.

El instituto ha llevado a cabo la validación técnica correspondiente en superficies metálicas secas, centrándose en la identificación del desgaste abrasivo del troquel y los cambios superficiales de las piezas causados por la adhesión de material. El sistema puede adquirir y analizar datos de forma continua dentro del ritmo de producción de estampado existente, sin necesidad de una estación de inspección independiente aguas abajo. La solución técnica actual también está siendo objeto de estudios de aplicabilidad para procesos de corte, embutición profunda y otros procesos de conformado plástico de metales.

Ante la condición de uso generalizado de bandas metálicas lubricadas en la producción industrial, el instituto ha puesto en marcha proyectos de investigación y desarrollo posteriores para evaluar la influencia de la película de lubricante en la formación de imágenes de superficie, la reconstrucción de la morfología tridimensional y la identificación de defectos. Los trabajos de investigación probarán métodos de adquisición y análisis de imágenes bajo diferentes condiciones de lubricación, y verificarán la aplicabilidad de los correspondientes procesos de inspección en procesos reales de conformado de metales.

En esta presentación se utiliza un dispositivo de demostración de producción continua de pequeño tamaño desarrollado específicamente, que simula el flujo de producción real mediante la alimentación secuencial de diferentes piezas conformadas.

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