El proyecto de demostración de licuefacción indirecta de carbón de 1 millón de toneladas/año de Shaanxi Future Energy Chemical Co., Ltd. en Yulin es uno de los proyectos clave del XII Plan Quinquenal y el primer proyecto de licuefacción indirecta de carbón a escala de un millón de toneladas en China. Utiliza carbón como materia prima para producir principalmente diésel, nafta, LPG y otros productos químicos. En noviembre de 2013, Poten Environment asumió la ingeniería de la planta de tratamiento de aguas residuales y agua reutilizada. Las aguas residuales incluyen gasificación, lavado de metanol a baja temperatura, aguas residuales sintéticas de alta concentración, aguas residuales sulfurosas, aceitosas y domésticas.

Proyecto BOT de planta de tratamiento de aguas residuales Hongdun, firmado en marzo de 2015, responsable del tratamiento de aguas residuales de alta salinidad de Shaanxi Future Energy Chemical Co., Ltd., logrando finalmente cero emisiones.

Descripción del proceso:

Aguas residuales integradas 1: flotación + tanque A/B + precipitación

Aguas residuales integradas 2: sedimentación primaria + UASB + OAAO + MBR

Agua reutilizada integrada: clarificador de alta eficiencia + filtro tipo V + UF + RO

Concentrado de agua reutilizada integrada: clarificador de alta eficiencia + filtración de arena de cuarzo + UF + RO

Aguas residuales limpias: filtro de arena de cuarzo

Aguas residuales externas: oxidación avanzada + lecho fluidizado biológico de desnitrogenación

Cero emisiones: microfiltración + lecho catiónico de ácido débil + ósmosis inversa de alta eficiencia + evaporación-cristalización

Escala del proyecto:

Aguas residuales: 820 m³/h

Agua reutilizada: 1300 m³/h

Concentración de membrana: 175 m³/h

Evaporador: 40 m³/h

Cristalizador: 10 m³/h

Puntos destacados del proyecto:

Según las condiciones de entrada y requisitos de salida, se crea y controla artificialmente la proporción temporal y condiciones operativas del sistema bioquímico. Con carbono suficiente, se logra alta tasa de desnitrogenación y eliminación de materia orgánica, por lo que se adopta OAAO como proceso principal bioquímico.

El aerador utiliza aerador de flujo giratorio de alta eficiencia, con cuerpo cilíndrico de gran paso de orificios y estructura de mezcla giratoria, ofreciendo gran área de servicio, baja resistencia, operación estable, difícil obstrucción y larga vida útil.

MBR combina separación por membrana con tratamiento biológico tradicional, aumentando significativamente la eficiencia de separación sólido-líquido; el aumento de concentración de lodo activado y aparición de bacterias especiales mejora la velocidad de reacción bioquímica; reduciendo la relación F/M se disminuye la producción de lodo residual, resolviendo muchos problemas del método tradicional de lodo activado.

Las aguas residuales sintéticas tienen concentración orgánica superior a 15.000 mg/L y gran cantidad de sustancias tóxicas; se emplean dos etapas anaerobias con sistema de doble circulación, reduciendo el impacto de alta concentración orgánica y garantizando velocidad ascendente en el reactor.

El proceso de oxidación avanzada utiliza la tecnología propia Hi-sot, mejorando notablemente la eficiencia de utilización y oxidación del ozono, aumentando significativamente la biodegradabilidad del agua residual y reduciendo costes de inversión y operación, garantizando la estabilidad del sistema de cero emisiones.

La unidad de microfiltración del sistema de cero emisiones emplea la tecnología propia de reactor de membrana MCR, eliminando eficientemente dureza y sílice del agua concentrada salina, sustituyendo la tradicional clarificación alta densidad + filtro + ultrafiltración, aumentando la integración del proceso y ahorrando ≈25 % de espacio.

El concentrado salino tras reutilización se convierte finalmente en sal cristalina mediante evaporación-cristalización, logrando cero emisiones y aprovechamiento de la sal.