Hengli Group es la mayor empresa textil moderna de Asia y una de las tres principales productoras de filamento de poliéster en China. El proyecto de base petroquímica Hengli (isla Changxing, Dalian) se construyó en dos fases. Ambas fases del proyecto de agua desmineralizada de la ingeniería PTA fueron construidas por nuestra empresa (fase I finalizada en diciembre de 2012, fase II en diciembre de 2014). Actualmente es el mayor proyecto de agua desmineralizada en China, con capacidad total de 7,92×10⁴ m³/d. También es uno de los proyectos demostrativos de producción de agua desmineralizada por intercambio iónico de nuestra empresa.

Descripción del proceso:

Fase I agua industrial y doméstica: clarificador con agitación mecánica + filtro tipo V

Fase I agua desmineralizada: filtro multimédia + filtro de carbón activado + lecho catiónico de doble cámara + descarbonatador + lecho aniónico de doble cámara + lecho mixto primario + lecho mixto secundario

Fase II agua desmineralizada primaria: pretratamiento + filtro multimédia + filtro de carbón activado + lecho catiónico de doble cámara + descarbonatador + lecho aniónico de doble cámara + lecho mixto primario

Escala del proyecto:

Fase I agua industrial y doméstica: 2700 m³/h

Fase I agua desmineralizada primaria: 1800 m³/h

Fase I agua desmineralizada secundaria: 500 m³/h

Fase II agua desmineralizada primaria: 1000 m³/h

Puntos destacados del proyecto:

Baja dureza total y turbidez del agua de entrada, por lo que se adoptó intercambio iónico para desmineralización, con claras ventajas en costes de construcción y operación.

Se seleccionaron intercambiadores iónicos de doble cámara, aprovechando la alta capacidad de intercambio de la resina débil superior, aumentando la producción por ciclo a 4000 toneladas por unidad (realmente alcanzó 8.000 toneladas).

Los intercambiadores iónicos utilizan recuperación de agua de lavado, reduciendo el consumo propio de agua en 2.500 toneladas por ciclo, ahorrando agua para el propietario y favoreciendo la conservación y uso cíclico de recursos.

Se optimizó el control operativo de los filtros, adoptando filtración a nivel constante con control PID cerrado según cambios de nivel, manteniendo nivel constante y garantizando objetivos del proceso. El lavado de filtros se activa mediante cola optimizada de ciclos y activación manual forzada, con lavado inteligente basado en presión diferencial y turbidímetro de salida.