En el proceso industrial de purificación de hidrógeno por adsorción por cambio de presión (Pressure Swing Adsorption, abreviado como PSA), el adsorbente generalmente adsorbe los componentes fácilmente adsorbibles de la mezcla de gases a temperatura ambiente y presión relativamente alta, mientras que los componentes difícilmente adsorbibles (como el hidrógeno) fluyen desde un extremo del lecho como producto. Posteriormente, se reduce la presión del lecho de adsorbente para desorber los componentes adsorbidos, que se evacuan por el otro extremo del lecho, logrando así la separación y purificación del gas, y al mismo tiempo regenerando el adsorbente.
Sin embargo, en el proceso PSA convencional se pueden emplear dos métodos para regenerar el adsorbente: uno consiste en "lavar" el lecho con gas producto para reducir la presión parcial de las impurezas adsorbidas y desplazar las impurezas desorbidas; su ventaja es que se puede realizar a presión atmosférica, pero su desventaja es que se pierde una parte del gas producto. El otro método utiliza vacío para la regeneración, desorbiendo las impurezas adsorbidas bajo presión negativa; este es el conocido como adsorción por cambio de presión al vacío (Vacuum Pressure Swing Adsorption, abreviado como VPSA o VSA). La ventaja del proceso VPSA es su alto rendimiento de producto, pero su desventaja es que requiere bombas de vacío adicionales, lo que conlleva un consumo energético relativamente mayor. En la aplicación práctica, la elección de uno u otro proceso depende principalmente de las condiciones de composición del gas de alimentación, los requisitos de pureza y rendimiento del producto, etc.
Características técnicas:
Proceso simple, avanzado y confiable, con alta adaptabilidad a las materias primas;
Alta pureza del hidrógeno producto: pureza entre 98% y 99,999%;
Alto índice de recuperación de hidrógeno: según la fuente de gas y las condiciones del producto, la recuperación de hidrógeno oscila entre el 60% y el 99%;
Amplio rango de presión de operación: 0,2~7,0 MPaG, bajo consumo energético, elasticidad operativa de hasta 20%—120%, tiempo de operación continua de la unidad superior a 4 años;
Alto grado de automatización de la unidad, con funciones de ajuste adaptativo y diagnóstico automático de fallas, fácil arranque y parada, y control automático sin personal ya implementado.
Campos de aplicación:
Gas de conversión, gas seco catalítico, hidrógeno de reformado, gas de cola de deshidrogenación, gas de craqueo de metanol, gas de baja presión de hidrogenación de refinería, gas de síntesis, gas de purga de metanol, gas de cola de síntesis de amoníaco, gas de coque, gas de agua, gas de cola de cloro-álcali y otros gases que contienen hidrógeno.
