El sistema inteligente de transporte de carbón adopta un software de plataforma unificado que integra el sistema de transporte del flujo principal de carbón en una plataforma de monitoreo integrado, considerando plenamente la conexión e integración de los subsistemas, ahorrando inversión, compartiendo recursos, mejorando las funciones del sistema y sentando una base técnica sólida para la construcción de la mina. Los datos de cada subsistema pueden integrarse y combinarse orgánicamente de manera efectiva bajo condiciones heterogéneas, logrando la gestión integral de datos comerciales relacionados. El personal del centro de control centralizado, a través de los permisos correspondientes, monitorea y controla en tiempo real todos los equipos, logrando la digitalización e inteligencia de la recolección de datos, la programación de la producción y la toma de decisiones y mando de las cintas transportadoras, las tolvas de carbón, los alimentadores de carbón, etc., alcanzando el objetivo de un sistema de transporte del flujo principal de carbón seguro y estable y una producción minera altamente eficiente.
Sobre la base de que el centro de control centralizado domina completamente los parámetros de operación e información de los equipos del sistema de transporte de flujo de carbón, se logra la operación inteligente del sistema de transporte de flujo de carbón, el modo de operación sin operación presencial y con inspección reducida.
Se integran sistemas como el análisis de video y el control industrial; mediante equipos de análisis de video inteligente y equipos de control PLC, a través del variador de frecuencia de la cinta, se forma un sistema dinámico de seguridad inteligente y ahorro de energía, inteligente, multifuncional y de operación continua, logrando la combinación de video inteligente y control industrial, y realizando el control inteligente de velocidad automática de la cinta transportadora para alcanzar el objetivo de ahorro de energía.
Vinculado con el video, cuando ocurre una falla y cuando el equipo se pone en marcha, se despliega automáticamente la imagen de video, mostrando intuitivamente el estado del equipo.
A través del sistema de mantenimiento preventivo del motor, se monitorea en tiempo real la frecuencia de vibración y la temperatura del motor, y se predice en tiempo real el estado de operación del motor.
Cuenta con función de monitoreo ambiental y alerta temprana del sistema de transporte del flujo principal de carbón, logrando el monitoreo inteligente de humo, polvo, temperatura, etc.
El sistema de control de transporte es completo y cuenta con protecciones integrales.
Se refuerza el monitoreo y la programación del transporte no tripulado, mejorando la capacidad de transporte auxiliar.
Transmite información de producción y seguridad en cualquier momento y lugar, proporcionando información de primera mano para el mando de la producción.
Mejora la calidad y eficiencia operativa, reduce costos y disminuye el personal de producción directo.
Asegura el intercambio, la integración y la utilización integral de diversos recursos de información y recursos de hardware, evitando islas de información, reduciendo la redundancia de información y facilitando el mantenimiento.
La construcción del software de plataforma inteligente es un contenido central del sistema inteligente de transporte de carbón; el software se construye con una arquitectura técnica B/S. Sobre esta plataforma, a través de la interfaz hombre-máquina, se puede monitorear en tiempo real el estado de operación de los equipos de los subsistemas, y se puede monitorear y controlar la E/S de cada subsistema. Al mismo tiempo, a través de los datos históricos almacenados, se pueden analizar, consultar y estadificar las condiciones de los equipos de cada subsistema. Además, se reserva el espacio de expansión correspondiente; lo que facilita la conexión posterior de subsistemas, la actualización del sistema, la ampliación de funciones por parte del usuario y el desarrollo secundario con otras aplicaciones de plataforma.
Alta disponibilidad y función de redundancia
En el centro de control centralizado se establecen dos conjuntos de computadoras host (mutuamente redundantes); entre ambas computadoras host se realiza automáticamente la sincronización de datos y funcionan como respaldo en caliente mutuo. Cuando una computadora servidor falla, la otra asume automáticamente la función, para evitar la pérdida de datos.
Interfaz de operación y control
La interfaz es amigable; en la interfaz hombre-máquina se puede mostrar la información de cada punto de monitoreo subterráneo en forma de datos, curvas, mensajes, etc., en tiempo real, y se puede realizar el cambio entre múltiples pantallas.
Función de monitoreo
Puede recolectar en tiempo real y con precisión los datos de cada subsistema. En cualquier estación de operación, los operadores de cada especialidad tienen sus respectivos permisos y pueden monitorear el estado de operación de los equipos del sistema automatizado según diferentes permisos, y pueden controlar los equipos en sitio según los requisitos.
Función de control
Cuenta con múltiples funciones como arranque/parada individual remoto, arranque/parada automático, parada de emergencia, reinicio, etc., logrando el arranque y parada remotos del sistema de transporte principal en sentido del flujo de carbón o en sentido contrario.
Función de informes y curvas
El sistema proporciona curvas de informes en tiempo real e históricas. La pantalla de curvas en tiempo real refleja la tendencia de cambio de los datos en tiempo real en un intervalo de tiempo determinado. La pantalla de curvas históricas refleja la tendencia de cambio de los datos en tiempo real de un período pasado. A través de los informes de curvas, se registran y guardan continuamente los parámetros principales de los equipos de los subsistemas, para su posterior consulta, invocación y gestión.
Función de impresión
Puede imprimir en tiempo real o por períodos de tiempo los parámetros de operación y el estado de operación de los equipos relacionados de cada subsistema, como estado de arranque/parada, mensajes de falla, hora de ocurrencia de la falla, etc.
Función de registro de eventos históricos
Registra en orden cronológico las acciones históricas de cada equipo, para su uso en análisis posteriores.
Función de alarma en tiempo real
Cuando un equipo falla o una magnitud analógica excede el límite, el subsistema de monitoreo y la plataforma de automatización muestran sincrónicamente el nombre del equipo con falla, la ubicación, la hora de ocurrencia y el mensaje de falla, y pueden proporcionar imágenes de video, alertas de voz y salida de impresión.
Función de reminiscencia de accidentes
Puede rememorar informes de fallas de equipos y condiciones de operación de los equipos.
Función de autodiagnóstico de fallas
Cuenta con una potente función de autodiagnóstico del sistema y alarma de fallas, y puede determinar con precisión el tipo y la ubicación de la falla del equipo.
