Dispositivo de recuperación de calor residual directo de pellets de alta temperatura Precio_Fabricante_Costo

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Dispositivo de recuperación de calor residual directo de pellets de alta temperatura

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Sichuan Chuanguo Boiler Co., Ltd.

Ubicación:

China

Dirección:

No. 188 Calle de Chuanguo,Distrito de Jintang,Ciudad de Chengdu, Provincia de Sichuan

Comercial:

+8613547984589

E-mail:

scbcobu@163.com

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En 2011, nuestra empresa comenzó a estudiar la tecnología de recuperación directa de calor residual de materiales sólidos de alta temperatura, y después de años de investigación teórica y pruebas piloto en frío y caliente, obtuvo con éxito el primer conjunto de aplicaciones de ingeniería en la recuperación de calor residual de carbono azul en 2013, y el primer conjunto de aplicaciones de ingeniería en la recuperación de calor residual de pellets en 2021.

Proceso de recuperación directa de calor residual para pellets de alta temperatura

A través de un solo intercambio de calor, el calor residual de los pellets se recupera directamente para producir vapor sobrecalentado de alta calidad para la generación de energía, calefacción u otras aplicaciones industriales

Sin medio intermedio de intercambio de calor, protección del medio ambiente y libre de contaminación

El pellet no cae al suelo en todo el proceso y el entorno de la fábrica es bueno

Intercambio de calor de una sola vez, menos pérdida de calor, la eficiencia de recuperación de calor es alta

Bajo autoconsumo, alta generación de energía neta, ciclo de retorno de la inversión corto, reduce la tasa de rotura de bolas, mejora la resistencia de los pellets, operación automática e inteligente durante todo el proceso y operación y mantenimiento simples

Parámetros de carga de intercambio de calor sólido sólido de pellet de alta temperatura
Ítems	Unidades	Opción 1: Generación de energía de parámetros bajos	Opción 2: Generación de energía de alto parámetro
Capacidad de procesamiento de pellets a alta temperatura	t/h	~120	~120
Temperatura de entrada de pellets a alta temperatura	℃	~500	~650
Temperatura de descarga del mineral	℃	≤140	≤140
Temperatura nominal del vapor	℃	~360	~450
Presión nominal de vapor	MPa	~2.5	-5.4
Tonelada de gas mineral	Kg/t	~89	~150
Generación neta de electricidad por tonelada de producción de mineral	Kwh/t	~16	~31
Reducción de emisiones de CO₂ por tonelada de mineral	Kg/t	~21.7	~38.8
Reducir el consumo de energía del proceso	KgCe/t	~8.7(Conversión de vapor a baja presión)	-15.6(Conversión de vapor a media presión)
	KgCe/t	~5.9(Conversión de electricidad equivalente)	~12.45 (Conversión de electricidad equivalente)
	KgCe/t	~2.1 (Conversión de electricidad real)	~4.68 (Conversión de electricidad real)
Podemos desarrollar planes de acuerdo a las necesidades del cliente

Tomando como ejemplo el horno de eje de 10 m (esquema 1), la producción es de 85 toneladas/hora, la temperatura promedio del horno es de 500 °C y funciona durante 330 días al año
Ítem	Cálculo	Unidad	Valor numérico
Generación neta de electricidad por tonelada de producción de mineral	/	KWh/t	16
Generación neta anual de energía	8533024*16	10.000 KWh	1077.1
Beneficio anual de la generación de energía	1013.76*0.65	10.000 yuanes/año	700.1
Reducción anual de carbono	8533024*21.7	10.000 toneladas	1.46
Beneficios anuales de las emisiones de carbono	1.46*70(presione 70 yuanes / t)	10.000 yuanes/año	102.3
Medidas anuales de ahorro energético	/	10.000KWh/año	31
Costos anuales de ahorro energético	30.8*0.65	10.000 yuanes/año	20
Reducir la tasa de rotura de bolas	Reducir el retorno a la mina y hacer un buen uso de ella (el ingreso anual total está incluido en este ingreso)	10.000 yuanes/año	64
Ingresos totales anuales	700.1+102.3+20	10.000 yuanes/año	822
Inversión estática	/	10.000 yuanes/año	3000
Periodo de amortización de la inversión estática	3000/822