El horno de coque de recuperación de calor limpio está equipado con tecnología de generación de energía de recuperación de calor residual de doble supercorrea, que aumenta la eficiencia de generación de energía de la unidad en un 15% ~ 17% (en comparación con la unidad de alta temperatura y alta presión), lo que equivale a reducir las emisiones de CO2 en 19,1 millones de toneladas por año (calculado en 1,5 millones de toneladas de coque / a). Se han realizado cerca de 20 calderas.
Horno de coque de recuperación de calor de tipo limpio combinado con caldera de calor residual doble de alta eficiencia
Genere vapor de recalentamiento primario de doble superbanda, la eficiencia de generación de energía es mayor y la temperatura y la alta presión aumentan en un 15% ~ 17%;
Acoplamiento del vapor de la caldera CDQ para realizar el acoplamiento del calor residual CDQ y el calor residual de coque y la generación de energía de doble recalentamiento:
La caldera se puede implementar con un sistema de presión simple, un sistema de doble presión
La caldera se puede colocar en el espacio abierto en el costado del horno de coque o en la mesa del horno de coque;
Pequeña caldera de calor residual de recalentamiento de doble supercinta con circulación de agua natural estable;
La caldera tiene alta estabilidad y confiabilidad, y tiene un largo tiempo de funcionamiento anual;
Alto grado de automatización, inteligencia y operación y mantenimiento sencillo
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Ítems |
Unidades |
Condiciones normales de funcionamiento |
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Temperatura de los gases de combustión |
℃ |
950~1200 |
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Las salidas de la caldera de calor residual |
t/h |
30~100 |
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Presión de vapor principal |
MPa |
-13.7 |
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Temperatura del vapor principal |
℃ |
571 |
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Temperatura de recalentamiento del vapor |
℃ |
571 |
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Presión de recalentamiento del vapor |
MPa |
2.4~3.4 |
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Eficiencia de la caldera de calor residual |
% |
80~8 |


