La caldera de calor residual de horno de vidrio desarrollada se puede combinar con una escala de 150t / d ~ 1200t / d, y se puede combinar con calderas de acuerdo con varios requisitos especiales y condiciones de trabajo de los usuarios. Hasta ahora, se han diseñado, fabricado y operado más de 80 calderas , lo que lo convierte en uno de los mayores fabricantes en China con la gama más amplia de tipos de hornos (hornos) y el mayor rendimiento operativo.

Características técnicas

La concentración de polvo en el humo es de 500 mg / Nm ' -1000 mg / Nm ', y el humo contiene SO con un contenido de 500 mg / Nm * 3700 mg / Nm '.

El humo contiene una gran cantidad de polvo, pero el polvo son pequeñas partículas que se someten a adsorción electrostática con metales. La acumulación de cenizas y la corrosión a baja temperatura en las calderas de calor residual de los hornos de vidrio son los primeros problemas a resolver.

Eliminación de cenizas de la caldera:

• Soplado de hollín por pulsos
• Soplado de hollín de vapor
• (3) Soplado de hollín por vibración
• (4) Eliminación de hollín de bolas de acero
• (5) Eliminación de hollín combinada

Prevención de la corrosión a baja temperatura de las calderas:

• Operación de presión deslizante del desaireador
• El sistema agrega un calentador de alta presión
• La superficie de calentamiento de bajo grado se puede agrietar, aumentando la temperatura de escape
• Utilizando materiales mejor resistentes a la corrosión

La escala de la línea de producción de hornos de fundición de vidrio flotado está generalmente entre 150 / d -1200t / d, con un volumen de gases de combustión de calor residual de 60000 Nm '/h-2000000 Nm' / h. La temperatura de los gases de combustión está generalmente entre 460 ° C-550 ° C, y la temperatura de los gases de combustión de los hornos de vidrio completamente alimentados con oxígeno puede incluso alcanzar los 1000 ° C. Los combustibles para los hornos de fundición de vidrio generalmente incluyen polvo de coque de carbón, petróleo pesado, gas natural, gas de caldera de coque y gas convertidor.El vapor saturado en el tambor ingresa al sobrecalentador de dos etapas para calentar y luego se usa como vapor principal para ingresar a la turbina de vapor para la generación de energía. Generalmente, un dispositivo de enfriamiento de vapor saturado o aerosol está dispuesto en el medio del sobrecalentador de dos etapas.

El método de entrega de la superficie de calentamiento se puede dividir en entrega modular de cajas de tubería o entrega a granel de segmentos de tubería.

Las calderas de calor residual generalmente adoptan un diseño de estructura de chimenea vertical en forma de U invertida, modo de circulación natural, estructura compacta, huella pequeña y diseño exterior. Los sistemas térmicos generalmente utilizan autodesoxigenación con correa de presión doble o desoxigenación por evaporación instantánea de agua caliente a presión única.

Nuestra empresa ha desarrollado una caldera de calor residual de horno de vidrio con desnitrificación, desulfuración y eliminación de polvo integradas.

Fácil de instalar y mantener.