La transformación digital de la minería depende de tecnologías como la inteligencia artificial, el Internet de las Cosas y el monitoreo en tiempo real, pero una infraestructura de conectividad robusta es fundamental. En Perú, la minería se ubica principalmente en áreas remotas, donde la infraestructura digital enfrenta desafíos geográficos y climáticos. La operación de la red es tan importante como la disponibilidad de los activos productivos, y la conectividad se ha convertido en un componente estratégico para la continuidad del negocio.
Las redes de alta capacidad y baja latencia son cruciales para implementar mantenimiento predictivo, monitoreo remoto y análisis avanzados, sin comprometer el rendimiento incluso cuando aumenta la complejidad operativa y el volumen de datos. Según datos del Ministerio de Energía y Minas, la minería representa aproximadamente el 10% del PIB de Perú y más del 60% de las exportaciones. La continuidad de la infraestructura digital es un factor clave para la competitividad y sostenibilidad de este sector.
El mantenimiento de infraestructura tradicional se realiza mediante inspecciones visuales, que tienen limitaciones en cobertura, seguridad y capacidad de diagnóstico. El personal técnico tiene dificultades para detectar anomalías de manera temprana debido a las restricciones para acercarse a líneas energizadas, lo que aumenta los riesgos operativos. Neptalí Mayorga, Director de Red y Servicios de InterNexa Perú, comentó: «A medida que las operaciones industriales adoptan inteligencia artificial, IoT y monitoreo en tiempo real, la infraestructura de conectividad se vuelve tan crítica como cualquier otro activo operativo. Por lo tanto, contar con una red robusta y resiliente es esencial, permitiendo a las empresas continuar operando sin interrupciones bajo condiciones ambientales adversas, como humedad, salinidad, viento, contaminación industrial o inducción electromagnética».
Para mejorar la confiabilidad de la red, InterNexa utiliza drones equipados con sensores ópticos y térmicos de alta precisión para inspecciones aéreas, combinados con un sistema de análisis basado en inteligencia artificial. Esta tecnología permite capturar imágenes de alta resolución, detectar puntos calientes, identificar corrosión temprana y clasificar automáticamente anomalías en activos críticos. El análisis digital ayuda a construir un historial de rendimiento y habilita modelos de mantenimiento predictivo, anticipando fallas antes de que afecten las operaciones.
Mayorga añadió: «Los resultados muestran una mejora significativa en la eficiencia operativa. El número de estructuras inspeccionadas por día aumentó de 6,8 a 25, lo que representa un crecimiento de productividad de más del 260%. Además, el tiempo requerido para completar una inspección integral de una línea se redujo a solo nueve días». El uso de drones también eliminó los riesgos asociados con el trabajo en altura y la exposición a campos electromagnéticos, mejorando la seguridad del personal técnico.
La evolución hacia un modelo de mantenimiento inteligente optimiza la inversión en infraestructura y asegura la continuidad de los servicios digitales que apoyan la transformación de sectores estratégicos como la minería. Esto permite el crecimiento, la integración de nuevas tecnologías y la expansión de operaciones, sin perder confiabilidad, rendimiento o control sobre la infraestructura crítica. InterNexa es un proveedor integrado de infraestructura crítica, conectividad, nube, centros de datos y servicios tecnológicos. Opera en Colombia y Perú, con presencia comercial en Estados Unidos. Es una compañía de ISA, ahora parte del Grupo Ecopetrol, con 25 años de experiencia brindando servicios de telecomunicaciones en la región.
