es.wedoany.com Noticia: El grupo industrial español CIE Automotive ha anunciado recientemente que, mediante la introducción del comparador Renishaw Equator en sus líneas de mecanizado, ha resuelto con éxito el desafío del control de calidad de componentes de precisión bajo las estrictas tolerancias de ±11 µm. Esta solución reemplaza las mediciones manuales con inspección automatizada, eliminando las variaciones de medición de hasta 4 µm que existían previamente entre operadores, y mejorando significativamente la repetibilidad y reproducibilidad del proceso.
Como grupo industrial español con 108 fábricas en cuatro continentes, CIE Automotive suministra principalmente componentes modulares a fabricantes de vehículos como Mercedes-Benz y Renault. Ante la doble demanda de capacidad de producción y precisión impulsada por la popularización de los vehículos eléctricos, la empresa ha desplegado celdas de medición flexibles en sus líneas de producción. Entre ellas, el modelo Equator 300 funciona 5 días a la semana, mientras que el modelo Equator 500 opera en un sistema de "tres turnos", funcionando 7 días a la semana. Los operadores en línea realizan un muestreo por hora de las piezas de cada centro de mecanizado según los requisitos de control de calidad, asegurando la sincronización de los datos de medición con el ritmo de producción.
Los detalles técnicos muestran que este comparador posee una capacidad excepcional de adaptación ambiental. Para hacer frente a las variaciones de temperatura de hasta 20°C (de 15°C a 35°C) entre el día y la noche durante el verano en el taller, el sistema integrado de compensación de temperatura ambiental del equipo puede alertar en tiempo real para su calibración, garantizando que la precisión de medición no se vea afectada por la expansión y contracción térmica. En comparación con los micrómetros y calibradores de altura utilizados anteriormente, el comparador automatizado logra el registro y análisis automático de datos, permitiendo a los ingenieros de calidad de CIE Automotive monitorear en tiempo real las tendencias de fluctuación del índice de capacidad del proceso.
Con esta digitalización del proceso de inspección, cuando los fabricantes de componentes enfrentan entornos de taller extremos y demandas de inspección de alta frecuencia, la tecnología de medición ha evolucionado del muestreo offline a la integración completa en línea. CIE Automotive señala que este comparador posee una flexibilidad muy alta, pudiendo seguir utilizándose cuando se renueven las líneas de producción, lo que reduce el costo total de propiedad durante todo el ciclo de vida del equipo. Esta solución de inspección automatizada de alta fiabilidad se está convirtiendo en un pilar clave para que la industria de componentes mantenga su ventaja competitiva en la era de la electrificación.
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