es.wedoany.com Noticia: Durante el evento SINATUB26, la empresa azucarera brasileña São Martinho presentó su práctica de implementar un sistema de optimización en tiempo real (RTO) en sus plantas industriales, con el objetivo de reducir el desperdicio y mejorar la estabilidad operativa. Guilherme Fraga, especialista en automatización y tecnología de la compañía, dirigió la presentación.
Fraga indicó que la introducción del RTO no solo se trata de adoptar nuevas tecnologías, sino de hacer que las operaciones dependan menos de decisiones manuales y se alineen estrechamente con los desafíos industriales que enfrenta la empresa. São Martinho cuenta con cuatro unidades industriales, una capacidad de molienda de caña de azúcar de 24 millones de toneladas y una capacidad de procesamiento de maíz de 500 mil toneladas, y continúa ampliando su inversión en automatización, integración de datos y sistemas inteligentes.
El especialista señaló que el núcleo de la optimización en tiempo real reside en reducir el desperdicio operativo. El sistema no aumenta la capacidad de los equipos, sino que ayuda a que la operación se acerque lo más posible a las condiciones ideales de trabajo, para hacer frente a las fluctuaciones comunes en el sector de la energía azucarera. Fraga explicó que la estrategia de São Martinho consiste en estudiar a fondo los procesos, la infraestructura y los activos industriales antes de implementar herramientas digitales. La empresa comenzó a consolidar esta base técnica en 2016.
El ejecutivo subrayó que, antes de aplicar inteligencia artificial o sistemas avanzados, es necesario garantizar fuentes de datos fiables, una configuración instrumental adecuada y una infraestructura mínima de automatización. Los resultados prácticos mostraron que, mediante la activación programada de pruebas RTO en el sistema de vapor de la fábrica, las fluctuaciones de la caldera se redujeron significativamente y se mejoró la estabilidad de la presión operativa. Según Fraga, la caldera que originalmente operaba a mayor presión y eficiencia se volvió más estable, aumentando así la eficiencia energética de la planta.
Otro caso provino de la unidad de biometano de la planta Santa Cruz. Fraga comentó que el uso del sistema RTO estabilizó los pasos de purificación, redujo las fluctuaciones de presión y optimizó el control del consumo de insumos. Destacó especialmente que estos logros provienen principalmente de la integración efectiva entre procesos y automatización, siendo la automatización un medio para alcanzar la eficiencia operativa, no el objetivo final. Para el especialista, aunque cada mejora individual represente solo un pequeño beneficio del 2% al 5%, el impacto acumulado a lo largo de toda la temporada de cosecha es significativo debido al enorme volumen de procesamiento diario de la fábrica.
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