es.wedoany.com Noticia: CISDI construyó el primer tren de laminación continua de tres rodillos y seis bastidores para tubos de pequeño diámetro del mundo, rompiendo el monopolio de los equipos de laminación universal, y logró una reducción estable y económica de más del 10% en las emisiones de carbono de las plantas siderúrgicas de ciclo largo mediante la tecnología de alto horno de carbono-hidrógeno "ultra rico en hidrógeno + gas de cúpula inyectado". Esta empresa de ingeniería tecnológica líder en China, a través del desarrollo independiente de equipos centrales, se dedica a mejorar el nivel de la industria manufacturera tradicional.
En el contexto de la profunda transformación de la estructura de oferta y demanda en la industria siderúrgica, pasando del acero de uso común a la actualización hacia variedades de acero de alto rendimiento, y de la importación de tecnología extranjera a un control autónomo de la cadena industrial y de suministro, CISDI se centra en las principales necesidades de la industria, intensificando la investigación de tecnologías clave con una intensidad de inversión promedio del 4% de los ingresos anuales. La empresa ha completado la cadena que va desde la investigación básica aplicada, el desarrollo de tecnología aplicada hasta la comercialización e industrialización, impulsando el control autónomo de la tecnología de procesos de toda la cadena de fabricación del acero, los equipos centrales, el software de plataforma y los modelos de control.
CISDI Equipment Co., Ltd., filial de CISDI ubicada en el Parque Industrial del Puerto de Chongqing, es su base de investigación y desarrollo de prototipos, base de producción de productos centrales y base de integración de fabricación de equipos. Ocupa aproximadamente 400 mu (unas 26,7 hectáreas) y cuenta con más de 40 productos de equipos de alta gama. En febrero de 2026, se puso en funcionamiento la tercera fase de la planta de CISDI Equipment, y una vez que esté completamente operativa, la capacidad de producción anual integral alcanzará los 5 mil millones de yuanes.
En cuanto a los equipos centrales, CISDI ha desarrollado con éxito la tecnología de equipos completos de laminación continua de tres rodillos de alta eficiencia, alta calidad e inteligente (CCTM), que puede ofrecer servicios personalizados de trenes de laminación que cubren todas las especificaciones desde Ф89 mm hasta Ф610 mm. CISDI Equipment está fabricando el tren de laminación oblicua de dos rodillos moderno más grande del mundo, que puede utilizarse para producir tubos de acero sin costura de alta aleación con un diámetro exterior máximo de Ф1130 mm. En el campo del acero especial, el laminador de alta velocidad modular HMBC® desarrollado independientemente por CISDI tiene una capacidad de laminación más del 20% superior a la de los modelos tradicionales, con una velocidad máxima de laminación de 115 m/s, y se han aplicado más de 200 unidades. El tren de laminación de reducción y calibración de tres rodillos para barras BRSB, que está en pruebas, tiene una precisión dimensional del producto terminado de solo 1/2 a 1/3 del valor de desviación del Grupo I de la norma nacional. Además, el equipo de laminación universal hidráulico de bastidor cerrado UMCD® desarrollado por CISDI se ha aplicado en más de 30 unidades, y se ha construido la primera línea de producción totalmente nacionalizada de rieles pesados y perfiles de acero de gran tamaño.
En el ámbito de la transición baja en carbono, CISDI ha propuesto de manera innovadora un sistema teórico de reducción mejorada por acoplamiento carbono-hidrógeno, creando el primer alto horno bajo en carbono CISDI-3R, cuyos principales indicadores técnicos han alcanzado niveles avanzados internacionales. La primera generación de productos se ha aplicado en 7 altos hornos de 2000 m³. Su producto de horno de arco eléctrico verde de tercera generación, CISDI-SuperARC, mejora la eficiencia de utilización de energía eléctrica en más del 10% y reduce las emisiones de carbono por tonelada de acero en un 10% en comparación con los hornos de arco eléctrico convencionales. Además, CISDI domina el proceso de reducción directa de hierro con horno de cuba de base de hidrógeno CISDI HYGRIF®, con derechos de propiedad intelectual completamente independientes, que puede realizar la reducción directa de pellets de mineral de ley media-baja y de magnetita de vanadio-titanio. Se han construido 20 equipos de tratamiento ecológico y eficiente de residuos sólidos con horno rotatorio de lecho, que procesan 5 millones de toneladas de residuos sólidos de polvo y lodo al año, recuperando 2,5 millones de toneladas de recursos de hierro y 100,000 toneladas de recursos de zinc.
CISDI Equipment, tomando como referencia los estándares internacionales avanzados, ha establecido un sistema de estándares empresariales que cubre todo el ciclo de vida del producto y un estándar de producto tridimensional que integra "normas nacionales e industriales + estándares generales de la empresa + estándares específicos del producto". El responsable de la empresa explicó que, a través de un detallado registro de servicio postventa, se puede recuperar un registro completo de cualquier problema de calidad histórico de cualquier producto en un minuto. Actualmente, CISDI Equipment está construyendo una fábrica inteligente digital basada en una plataforma de Internet industrial, creando un sistema de interconexión digital para la industria de equipos orientado a la producción, el suministro y las ventas bajo el modelo de "fábrica principal de la cadena + plataforma de interconexión industrial".
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