es.wedoany.com Noticia: Un estudio de la Universidad de Temple (Temple University) ha confirmado, mediante la comparación sistemática del rendimiento de tres mezclas de hormigón en pruebas de resistencia a la abrasión según la norma BS 8204-2 (en entornos de laboratorio y de campo), que el cemento Portland con piedra caliza (PLC, tipo IL) y sus combinaciones con materiales cementantes suplementarios (SCM), bajo dosificaciones y acabados superficiales adecuados, presentan una resistencia a la abrasión y una tendencia a la carbonatación equivalentes a las del grupo de control de cemento Portland ordinario (OPC). El estudio, liderado por el Dr. Mehdi Khanzadeh Moradllo (ingeniero profesional), profesor asistente de ingeniería civil y ambiental, proporciona datos empíricos para la adopción de cementos bajos en carbono en pavimentos industriales de gran escala.
El Dr. Moradllo y su equipo descubrieron que, en varias mezclas de prueba, los sistemas PLC y PLC+SCM mostraban una resistencia a la abrasión comparable a la del sistema OPC. Los resultados detallados se encuentran en el informe "Examinando la resistencia a la abrasión y carbonatación de sistemas de cemento Portland con piedra caliza para pisos industriales" (Examining the Abrasion and Carbonation Resistance of Portland Limestone Cement Systems for Industrial Floors), publicado conjuntamente por la Fundación ACI, la Asociación Estadounidense del Cemento (ACA) y la Fundación para el Avance del Concreto (CAF). Este informe de 46 páginas proporciona a los especificadores, contratistas, propietarios e ingenieros de pavimentos una base para evaluar el PLC o PLC+SCM como alternativas bajas en carbono al OPC, y su publicación coincide con un período de intensa actividad en la construcción de centros de datos, instalaciones de distribución o cumplimiento, lugares donde son comunes los pavimentos de gran superficie y donde la revisión de los indicadores de carbono incorporado es generalizada.
El Dr. Moradllo indicó que proporcionar datos confiables y validados en campo sobre el rendimiento del PLC permite a la industria adoptar con confianza tecnologías de cemento bajo en carbono. El Dr. Paul Tennis, director sénior de investigación y estándares de la ACA, añadió que las innovaciones en cemento, incluidos los cementos mezclados, son una de las soluciones importantes para reducir la huella de carbono del hormigón, y que los sistemas PLC optimizados son una opción práctica y duradera para aplicaciones industriales. Julie Garbini, presidenta de la CAF, concluyó que los propietarios y contratistas necesitan orientación práctica al especificar y construir sistemas de pisos industriales, y que la comparación de laboratorio a campo de este estudio es un paso importante hacia una especificación basada en el rendimiento y el fomento de mejores prácticas para proyectos exitosos.
Los autores del informe también señalaron que los responsables de proyectos deben adoptar prácticas estándar de la industria al optimizar el diseño de mezclas de hormigón para pisos industriales, considerar la variabilidad regional del PLC al desarrollar las mezclas, y emplear métodos adecuados de acabado y curado. El archivo PDF de "Examinando la resistencia a la abrasión y carbonatación de sistemas de cemento Portland con piedra caliza para pisos industriales" está disponible en zenodo.org/records/19389662.
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