es.wedoany.com Noticia: A las 10:48 del 15 de junio, con el descenso gradual del gancho de la grúa sobre orugas de 2000 toneladas, el tercer módulo del revestimiento de acero de la unidad 1 de la central nuclear de Jinqimen, en Zhejiang, se izó y colocó con precisión, completándose todo el proceso de izado en 2 horas y 40 minutos. La exitosa consecución de este hito clave marca el inicio formal de la construcción continua de múltiples capas del cilindro interior del edificio del reactor de la unidad 1, sentando una base sólida para los trabajos posteriores de construcción del cilindro interior y exterior.
El tercer módulo del revestimiento de acero adopta un proceso de construcción integrado que ensambla las tres capas del cilindro de una sola vez y las iza en su conjunto. Este método "empaqueta" los segmentos 4, 5 y 6 del cilindro, junto con los casquillos de penetración y los anclajes, que originalmente requerían izados por separado, para colocarlos en una sola operación. Como operación de izado de módulos estructurales de gran tamaño en el proyecto nuclear de Jinqimen, en comparación con el método de izado tradicional, la integración de tres capas en un solo proceso reduce eficazmente el trabajo de izado en altura y de soldadura dentro de la isla, mejorando significativamente el nivel de seguridad y calidad de la construcción del revestimiento de acero. El comité del partido del equipo del proyecto ha profundizado en la integración de "Partido + Calidad y Excelencia", designando la optimización del proceso integrado como un tema de investigación para los miembros del partido. Apoyándose en los puestos de supervisión de calidad de los miembros del partido, se ha verificado de manera integral el ensamblaje de los componentes y los procesos clave de soldadura de los casquillos de penetración y los anclajes, fortaleciendo la línea de defensa del control de calidad previo.
Para garantizar que este izado de "precisión milimétrica" se realizara sin contratiempos, el equipo del proyecto formó un equipo de choque de miembros del partido, delimitó simultáneamente zonas de responsabilidad de seguridad para los miembros del partido e implementó un mecanismo de responsabilidad de seguridad y calidad por áreas asignadas a los miembros del partido, incorporando el control de riesgos y la precisión del izado en la lista de tareas de los miembros del partido. Ante las dificultades de construcción, como la fácil deformación de las superficies curvas de paredes delgadas, la dificultad de controlar la postura de componentes supergrandes y superpesados, y la alta precisión requerida para la colocación milimétrica, se llevaron a cabo con antelación trabajos como la optimización del plan técnico, la elaboración del manual de operaciones de izado y los simulacros de izado. Durante el izado formal, se siguió estrictamente la implementación por fases de tres etapas: simulación de izado, izado de prueba e izado formal. Se seleccionó una grúa sobre orugas de 2000 toneladas, utilizando una condición de trabajo especial con pluma auxiliar fija de superelevación, y se controló con precisión cada movimiento clave, como el levantamiento, la rotación, el desplazamiento y la colocación. Durante el izado, los miembros clave del partido estuvieron presentes para supervisar todo el proceso, realizando simultáneamente un monitoreo dinámico de la posición e inspecciones de seguridad in situ, cerrando de manera cíclica los riesgos menores y manteniendo la doble línea de base de la seguridad y la precisión del izado.
En el futuro, CNNC Er'er continuará profundizando la construcción modular, estandarizada y digitalizada, promoverá de manera regular el cumplimiento de las responsabilidades de seguridad y calidad de los miembros del partido, insistirá en la innovación como motor y seguirá contribuyendo a la construcción eficiente y segura del proyecto nuclear de Jinqimen y al desarrollo de alta calidad de la industria nuclear.
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