es.wedoany.com Noticia: En junio de 2026, el taller de fabricación inteligente de Lovol Heavy Industry Co., Ltd., ubicado en Qingdao, Shandong, continúa operando de manera eficiente. Robots de soldadura automatizados, vehículos de transferencia no tripulados AGV y el sistema de ejecución de fabricación MOM trabajan en conjunto, produciendo una excavadora mediana cada 15 minutos. Lovol Heavy Industry ha establecido un sistema de fabricación inteligente que cubre excavadoras de 1,5 a 200 toneladas, cargadoras de 2 a 12 toneladas, volquetes mineros de 70 a 160 toneladas y toda la gama de productos de retroexcavadoras, con una tasa de automatización de soldadura del 90%, una tasa de automatización de pintura del 95% y una tasa de automatización logística de ensamblaje final del 80%.
Lovol Heavy Industry es la empresa central del negocio de maquinaria de construcción bajo Weichai Power Co., Ltd. (000338.SZ/2338.HK), con la marca perteneciente a Weichai Lovol Intelligent Agricultural Technology Co., Ltd. Su sede se encuentra en Qingdao, Shandong, y su negocio abarca la investigación, desarrollo, fabricación y venta de maquinaria de construcción y equipos agrícolas. Los productos de la empresa se venden en más de 100 países y regiones del mundo. Según el informe anual de 2025 de Weichai Power, el segmento de agricultura inteligente y maquinaria de construcción al que pertenece Lovol Heavy Industry generó ingresos operativos de aproximadamente 17.310 millones de yuanes durante el año.
En el proceso de fabricación, Lovol Heavy Industry ha establecido un diseño de fabricación inteligente de "dos ubicaciones y tres fábricas", integrando todo el proceso desde el mecanizado fino de componentes clave, la formación de piezas estructurales, el ensamblaje de la máquina completa hasta las pruebas de fábrica. En el taller de producción de componentes, casi un centenar de robots de soldadura automatizados realizan todas las tareas de soldadura de piezas estructurales clave, con una tasa de aprobación de primera calidad de las soldaduras críticas estable por encima del 99%. El taller de pintura utiliza una línea de producción de pulverización automatizada sellada, empleando pinturas a base de agua y imprimaciones de disolvente epoxi de dos componentes como materiales ecológicos, lo que permite que la superficie pintada se adapte a diversas condiciones extremas globales como altas temperaturas, alta humedad y alta niebla salina. En cuanto al flujo de materiales, los vehículos de transferencia no tripulados AGV y el sistema de almacenamiento inteligente se conectan sin problemas, realizando automáticamente la entrega precisa de materiales y el flujo flexible según las tareas de producción.
En términos de control digital, Lovol Heavy Industry, basándose en el sistema de ejecución de fabricación MOM (Gestión de Operaciones de Fabricación), ha establecido un sistema de trazabilidad de calidad que cubre todo el ciclo de vida de cada equipo. Cada equipo tiene una identidad única desde la entrada de sus piezas, y todos los datos de procesamiento, ensamblaje e inspección se registran en tiempo real por el sistema, formando un archivo de calidad completo. Cada etapa de la línea de producción está equipada con terminales digitales, lo que permite a los operadores consultar en tiempo real las instrucciones de trabajo y las tareas de producción, mientras que el sistema verifica automáticamente los modelos de piezas y los procesos de ensamblaje. Ante cualquier anomalía de calidad, el sistema emite inmediatamente una alerta y bloquea el problema, permitiendo al personal rastrear rápidamente lotes específicos de piezas y registros de procesamiento. La implementación del sistema de fabricación inteligente ha reducido el ciclo de producción de nuevos productos en aproximadamente un 30%, disminuyendo significativamente las horas de trabajo por equipo y permitiendo una respuesta rápida a pedidos personalizados de diferentes regiones y condiciones de trabajo.
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