es.wedoany.com Noticia: La primera superfábrica de robots encarnados inteligentes a escala de decenas de miles de unidades en la región Beijing-Tianjin-Hebei de China (la Superfábrica de Robots Encarnados Inteligentes de Lingyi iTech en Pekín) ha comenzado recientemente su operación a gran escala. La capacidad de producción anual de esta fábrica aumentará gradualmente, y se espera que alcance las 500.000 unidades para 2030.
En cuanto a la capacidad de fabricación, la fábrica cubre toda la cadena de servicios de producción, desde componentes centrales y módulos hasta el ensamblaje y las pruebas de unidades completas, lo que permite a los clientes lograr una producción en masa "llave en mano" sin necesidad de coordinarse entre múltiples proveedores. La línea de ensamblaje automático de módulos utiliza un ensamblaje de precisión con doble guía de fuerza y visión, con un tiempo de cambio de modelo inferior a 15 minutos. Puede replicar rápidamente líneas de producción modulares según la demanda del mercado, admitiendo la producción mixta de múltiples modelos. La línea de ensamblaje automático de flujo continuo para unidades completas, pionera en la industria, logra un ensamblaje por piezas de "piernas, torso, cabeza y brazos", con 10 estaciones de ensamblaje cuyos ángulos y alturas se pueden ajustar libremente, equipadas con dispositivos de ensamblaje auxiliar para múltiples modelos.
En cuanto al sistema de pruebas, la fábrica cuenta con un sistema de pruebas de robots encarnados de alta flexibilidad y automatización líder en la industria. La línea de pruebas de riel colgante circular para unidades completas es una primicia en la industria, capaz de transportar simultáneamente de 6 a 12 robots, que pasan secuencialmente por estaciones de prueba de funcionalidad, movimiento, comunicación y seguridad, sin necesidad de manipulación secundaria. Durante las pruebas, se pueden simular condiciones reales de trabajo como agarre y caminata, verificando dinámicamente los límites de rendimiento de la unidad completa. Además, utiliza un sistema de accionamiento por motor de CC con sistema de recuperación de energía, lo que ahorra aproximadamente un 25% de energía en comparación con las líneas tradicionales.
En cuanto a la gestión de calidad, la fábrica ha desarrollado internamente sistemas MES, WMS y QMS en todas las estaciones, logrando un seguimiento digitalizado de todo el proceso, desde la entrada de materiales hasta las pruebas finales. El par de cada tornillo, los datos de calibración de cada módulo de articulación y la curva de movimiento de cada unidad completa están vinculados a un código SN único del producto. A través de un bucle cerrado de datos en la nube y un análisis de causa raíz basado en IA, se puede completar la optimización del bucle cerrado de calidad en un plazo de 24 horas. La Superfábrica de Pekín cuenta con un Centro de Pruebas de Robots Encarnados Inteligentes, que ha establecido cinco matrices de pruebas profesionales: pruebas de estructura de precisión, pruebas electrónicas y eléctricas, pruebas de simulación ambiental, pruebas de cumplimiento de seguridad y pruebas de verificación de confiabilidad, logrando una garantía de calidad de extremo a extremo desde la verificación en I+D hasta la entrega en producción en masa.
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