es.wedoany.com Noticia: La empresa de fabricación inteligente Kuka Group ha puesto en marcha oficialmente la plataforma de orquestación de inteligencia artificial Kuka AMP en sus instalaciones de producción en Toledo, Ohio, EE. UU., integrando la IA física con los sistemas tradicionales de automatización industrial.
Esta plataforma de orquestación abierta ya está en operación productiva en la fábrica. La instalación, con una superficie de 335,000 pies cuadrados, produce más de 300 carrocerías al día, aproximadamente una cada dos minutos. Al conectar la infraestructura de automatización existente con tecnologías de próxima generación impulsadas por IA, la plataforma ayuda a los fabricantes a mejorar la flexibilidad operativa, aumentar la productividad y obtener mayor valor de los datos de producción.
Marc Fleischmann, director de Software e IA de Kuka Group, afirmó que la manufactura está entrando en una nueva era, donde la automatización tradicional se expande y transforma. El futuro radica en combinar la precisión y fiabilidad de la automatización industrial madura con las capacidades de los sistemas impulsados por IA, y Kuka AMP proporciona la base para esta dirección de desarrollo.
Kuka AMP conecta 285 robots y más de 60,000 dispositivos en las instalaciones de Toledo, transformando la infraestructura de automatización tradicional en un ecosistema de producción impulsado por IA. Esta implementación es parte de la estrategia de Kuka Group para llevar la inteligencia artificial desde entornos piloto a la fabricación real a gran escala. Estados Unidos es un mercado clave para Kuka Group, que emplea a más de 3,400 personas en áreas como ingeniería, fabricación, desarrollo de software, integración de sistemas y soporte al cliente.
KTPO, en operación desde 2006, produce carrocerías en blanco para todos los Jeep® Wrangler vendidos globalmente y, desde 2019, para el Jeep® Gladiator. La instalación combina la experiencia de Kuka en soldadura, tecnologías de unión e integración de sistemas, operando 285 robots y más de 60,000 dispositivos conectados en red. Ha producido más de 2 millones de carrocerías, generando una gran cantidad de datos de producción.
La implementación inicial se centra en robots móviles autónomos (AMR) y aborda un desafío clave en la fabricación moderna: liberar el valor de los datos atrapados en sistemas aislados. Las fábricas generan enormes cantidades de información, pero la mayor parte no se aprovecha adecuadamente. Kuka AMP convierte estos datos en información procesable, permitiendo que los sistemas de automatización comprendan mejor el proceso de producción, coordinen actividades entre flujos de trabajo y mejoren continuamente el rendimiento.
Fleischmann indicó que la IA física no debe verse como una disrupción, sino como el siguiente paso en la evolución de la automatización industrial. Los fabricantes necesitan un camino viable basado en décadas de inversión. Kuka AMP, desarrollado en EE. UU., allana el camino hacia la fábrica autónoma del futuro al conectar plantas existentes y mejorar gradualmente sus capacidades.
La plataforma crea una base escalable para la IA física al proporcionar una infraestructura de automatización que permite a los clientes integrar sus propios modelos de IA y generalizar su aplicación en la producción mediante una capa de contexto compartida. Al recopilar y analizar continuamente datos operativos, forma un sistema de circuito cerrado que mejora el rendimiento con el tiempo, ayudando a las organizaciones a escalar la automatización inteligente. Fleischmann mencionó que probar la versión alfa de Kuka AMP en KTPO fue un paso importante, ya que KTPO es un entorno familiar donde el equipo puede centrarse en evaluar la plataforma en condiciones reales y acelerar las mejoras para ofrecer la mejor experiencia a los usuarios.
