es.wedoany.com Noticia: La recuperación y utilización de relaves de ilmenita cuenta con una nueva ruta industrial. Niutech, empresa global de tecnología de pirólisis continua industrial, anunció que su "Tecnología de reducción y enriquecimiento de relaves de ilmenita de nueva generación y equipo completo" ha sido evaluada por una institución profesional nacional, y el logro técnico ha sido reconocido como de "nivel avanzado internacional". Un "Proyecto de demostración de producción de materiales de titanio enriquecidos de alta calidad a partir de relaves con una capacidad anual de 300.000 toneladas", basado en esta tecnología, se está construyendo en la ciudad de Linyi, provincia de Shandong. Una vez finalizado, se convertirá en un importante proyecto de demostración de recuperación ecológica de recursos minerales estratégicos en Asia. Este nuevo equipo es una disposición estratégica de Niutech en el campo de la utilización integral de recursos minerales. Adopta su tecnología sinérgica de "pirólisis a baja temperatura y reducción in situ", diseñada en torno a los conceptos de seguridad, protección ambiental, bajas emisiones de carbono y alta eficiencia, logrando mejoras tecnológicas en el control de la temperatura de reducción, la autocirculación de energía térmica residual y la gestión inteligente del sistema.

El titanio, debido a sus propiedades, se utiliza ampliamente en sectores de fabricación avanzada como la industria aeroespacial, química y médica. Los relaves de ilmenita provienen principalmente de la explotación de recursos como la magnetita de vanadio-titanio y la ilmenita, y generalmente se caracterizan por su baja ley, composición compleja y abundancia de recursos asociados. El método tradicional de fundición en horno eléctrico requiere operaciones a alta temperatura, con un consumo energético relativamente alto, mientras que el proceso hidrometalúrgico enfrenta desafíos como procedimientos complejos y una alta presión ambiental. Con el desarrollo de la economía circular y el avance de los objetivos ESG de las empresas, la industria de utilización integral de recursos minerales se está transformando hacia un menor consumo energético, mayor eficiencia y un mejor aprovechamiento de los recursos. El responsable técnico de Niutech explicó que el nuevo equipo se basa en la experiencia acumulada de la empresa en tecnología de pirólisis continua industrial. Mediante la innovación interdisciplinaria, se reduce significativamente la temperatura de reacción, combinando el tratamiento de valorización de residuos con la reducción de carbono ecológica, explorando una nueva ruta de proceso que equilibra la viabilidad económica y la protección ambiental.

La solución de Niutech utiliza residuos orgánicos como plásticos de desecho como agente reductor. Primero, genera gas reductor mediante pirólisis a baja temperatura y luego completa la reducción in situ de los relaves de ilmenita en un solo equipo integrado. Esta solución integra el tratamiento de residuos sólidos, el enriquecimiento de relaves y la circulación de energía, rompiendo la idea tradicional de que "la reducción eficiente requiere altas temperaturas". Toda la línea de producción presenta tres características destacadas: en primer lugar, logra una reducción continua a bajas temperaturas. La tecnología de control sinérgico de contacto dinámico eficiente y dispersión térmica en línea desarrollada por la empresa permite una tasa de reducción superior al 50%; el sistema puede completar la reacción por debajo de los 700 °C, y la temperatura de operación industrial se controla entre 550 °C y 600 °C, muy por debajo de los procesos tradicionales de fundición a alta temperatura. En segundo lugar, la eficiencia en el uso de la energía es alta. La línea de producción está equipada con sistemas de recuperación de calor residual, reutilización de gases de escape y autosuministro de gas reductor. La tasa de utilización del calor residual supera el 93%, el consumo energético integral se reduce en más del 36% en comparación con los procesos tradicionales, y las emisiones de dióxido de carbono por unidad de producto se reducen aproximadamente en un 40%. En tercer lugar, la operación es segura e inteligente. El sistema está equipado con una plataforma de control sinérgico de material-temperatura, sellado dinámico y control inteligente, capaz de soportar un funcionamiento continuo y estable de gran capacidad.