es.wedoany.com Noticia: Evonik ha comenzado la producción comercial de una membrana de intercambio aniónico de alto rendimiento en una nueva planta piloto en Marl, Alemania, con una capacidad anual que puede respaldar hasta 2,5 GW de capacidad de electrólisis, equivalente a una cuarta parte de la capacidad total de electrólisis planificada por Alemania para 2030.
La tecnología de electrólisis con membrana de intercambio aniónico (AEM) se considera una vía clave para reducir los costos de producción de hidrógeno verde. Funciona en un entorno alcalino y utiliza materiales que no contienen metales preciosos, lo que reduce significativamente los costos de inversión. Estudios tecnoeconómicos muestran que esta tecnología puede reducir los costos de inversión en al menos un 25%. Esta membrana puede producir hidrógeno directamente bajo presión, eliminando la necesidad de pasos adicionales de compresión, y es altamente flexible, adecuada para su uso con fuentes de energía renovable intermitentes como la eólica y la solar.
El hidrógeno verde se produce mediante electrólisis, utilizando electricidad de fuentes renovables para descomponer el agua en hidrógeno y oxígeno. Sin embargo, actualmente su costo es de dos a cuatro veces mayor que el del hidrógeno gris, derivado de combustibles fósiles, dependiendo de la región. Además de los altos costos energéticos, la propia tecnología de electrólisis afecta la viabilidad económica; las tecnologías existentes presentan limitaciones de eficiencia o requieren inversiones elevadas. La membrana conductora de aniones DURAION desarrollada por Evonik para el proceso AEM combina una alta conductividad iónica con una excelente estabilidad química y mecánica, lo cual es crucial para la eficiencia de la electrólisis y la vida útil de la membrana. Esta membrana está diseñada para entornos de alta densidad de corriente y alta presión, separando de manera confiable el hidrógeno y el oxígeno para evitar la formación de mezclas explosivas de gases, y su proceso de producción no añade ningún PFAS. Christian Däschlein, responsable del nuevo campo de crecimiento AEM en la planta de innovación de Evonik, señaló que esta membrana reduce los costos de inversión, logrando un avance decisivo para la tecnología AEM en la producción de hidrógeno.
La nueva unidad de producción de membranas en Marl es un hito importante en la implementación industrial de la electrólisis AEM, marcando una transición exitosa del desarrollo en laboratorio a la producción continua. Este sistema de recubrimiento, de casi 20 metros de longitud, es uno de los más grandes de su tipo y puede producir membranas de hasta un metro de ancho, adecuadas para electrolizadores de gran escala, con la opción de añadir una capa de refuerzo textil si es necesario. La ventaja de Evonik radica en su integración vertical completa, desde las moléculas iniciales hasta los rollos de membrana terminados, garantizando un suministro a gran escala mientras mantiene una calidad y un rendimiento del producto consistentemente altos.
La aplicación comercial de la tecnología AEM se está acelerando, especialmente en Asia y Europa. El Centro AEM de Evonik en Shanghái (Evonik AEM Center Shanghai), establecido por Evonik en China, ya está operativo. Como el primer centro de aplicación de la empresa en Asia centrado en la electrólisis AEM y su integración con la infraestructura del hidrógeno, los expertos de este centro trabajan con socios y clientes locales para probar las membranas producidas en Marl en condiciones operativas reales, sirviendo de cerca a clientes globales y al creciente mercado chino, con el objetivo de acelerar la implementación industrial y la aplicación a escala de la tecnología AEM.
