Han's Laser de China construye una línea de producción automatizada de corte de tubos para bastidores de autobuses, con una capacidad de almacenamiento incrementada en 1,5 veces

es.wedoany.com Noticia: Han's Laser Intelligent Equipment Group Co., Ltd. (en adelante, el Grupo de Equipos Inteligentes), subsidiaria de propiedad absoluta de Han's Laser, ha desarrollado un proyecto de producción inteligente de corte de tubos orientado a la fabricación de bastidores de autobuses, que integra almacenamiento automatizado tridimensional, corte láser de tubos y logística inteligente para construir un sistema de circuito cerrado de proceso completo, logrando una producción continua desde la entrada de perfiles hasta la salida de productos terminados. En la fabricación de autobuses de nueva energía, el procesamiento del bastidor, como proceso previo clave para el ensamblaje del vehículo completo, determina directamente la resistencia estructural y la calidad de ensamblaje del vehículo; el modo tradicional de operación manual dispersa ya no puede satisfacer la creciente demanda de la industria en cuanto a precisión, eficiencia y estabilidad de calidad.

Este proyecto adopta una distribución integrada de "almacenamiento-procesamiento-logística", combinando equipos automatizados con la planificación de rutas de flujo, para construir un proceso de producción continuo que abarca desde el almacenamiento inteligente de tubos, la carga, el procesamiento de precisión hasta la salida de productos terminados. La línea de producción está equipada con vehículos de transferencia AGV, que pueden navegar de forma autónoma y realizar transporte inteligente, reduciendo las operaciones manuales de descarga, transporte y transferencia, y mejorando el ritmo de producción y la eficiencia de utilización del espacio en el proceso de corte láser.

El centro de procesamiento está equipado con un almacén automatizado tridimensional para perfiles. Al llegar los perfiles, se registran en el sistema WMS mediante escaneo de códigos por paquetes o unidades individuales y se generan tareas de entrada al almacén; el sistema asigna automáticamente la ubicación óptima según la información del material, con sincronización de datos en tiempo real. El apilador y el RGV trabajan en conjunto para transportar automáticamente los perfiles a la ubicación óptima; cuando el MES de nivel superior emite órdenes de producción, el WMS asigna automáticamente las ubicaciones y programa la salida del almacén, y el sistema de transporte envía los perfiles directamente a la estación de corte, logrando una conexión eficiente de materiales desde el almacenamiento hasta el procesamiento. La velocidad de alimentación del almacén tridimensional alcanza los 80 m/min, la velocidad de elevación del apilador es de 5 m/min, y admite almacenamiento mixto de perfiles de múltiples especificaciones y lotes. En comparación con el modo tradicional de almacenamiento plano, la ocupación de espacio se reduce en más del 60%, la capacidad de almacenamiento aumenta 1,5 veces y la eficiencia de entrada y salida del almacén mejora en más del 60%. La línea de producción admite el cambio de órdenes de producción sin detenerse, adaptándose a las necesidades de producción flexible de múltiples variedades y lotes pequeños de la industria de autobuses.

La unidad de corte central está equipada con equipos de corte de tubos láser de Han's Laser, adecuados para perfiles principales de autobuses como acero de alta resistencia y acero común, con carga automática y operación automática, y calcula automáticamente la trayectoria de corte óptima y el plan de distribución mediante software de anidamiento. El rango de procesamiento cubre tubos y perfiles con longitudes de 10 mm a 6000 mm, secciones transversales de 20×30 mm a 180×80 mm y espesores de pared de 0,5 mm a 10 mm. Los cortes de los productos terminados son planos y sin rebabas, los orificios de rebose se pueden formar en una sola operación, y los residuos en la pared interior del tubo son mínimos, lo que reduce los procesos de limpieza posteriores. El error de longitud de corte es ≤±0,2 mm, la precisión de la sección transversal es ≤±0,15 mm, y la precisión de procesamiento cumple con los estándares de soldadura de procesos posteriores; en la producción continua, la calidad de corte de tubos de pared gruesa y diversos orificios de paso de cables se mantiene estable.

El centro de procesamiento está equipado con una plataforma de gestión digital integrada que conecta las cadenas de datos de MES, FMS, ERP, WMS y WCS, unificando la recepción de tareas de producción de nivel superior y programando inteligentemente la entrada y salida de materiales del almacén y los procesos de corte de tubos. El sistema registra completamente la información de flujo de materiales, con un estado de inventario transparente y trazable, logrando un control de circuito cerrado de todo el proceso, desde la entrada de materias primas, el almacenamiento, la alimentación a las estaciones hasta el corte de tubos.

Este proyecto ha validado el valor práctico de la automatización del corte de tubos en la fabricación de bastidores de autobuses, proporcionando una ruta de actualización replicable para la industria. El Grupo de Equipos Inteligentes ha indicado que continuará profundizando en las necesidades de escenarios de procesamiento de metales en campos diversos como vehículos comerciales, vehículos especiales y maquinaria de ingeniería, y, apoyándose en equipos de procesamiento láser, líneas de producción automatizadas y capacidades de control digital, brindará soporte integrado para la actualización de líneas de producción de empresas manufactureras.