Aceptación de la máquina de colada continua de palanquilla de acero de thyssenkrupp Steel en Alemania en abril de 2026 con una capacidad de 2,3 millones de toneladas

es.wedoany.com Noticia: El proyecto de modernización de la máquina de colada continua de palanquilla n.º 4 de thyssenkrupp Steel en su planta de Duisburgo (Alemania) completó la aceptación final en abril de 2026. El equipo fue transformado por Primetals Technologies. Tras la puesta en marcha del proyecto, la cartera de productos de thyssenkrupp Steel se ha ampliado significativamente y el enfoque de producción se ha orientado claramente hacia productos premium de alto margen.

Chris Lindner, responsable del departamento de "Producción de acero líquido" de thyssenkrupp Steel, afirmó que el nuevo equipo ya ha demostrado ventajas de calidad y potencial para producir nuevos grados de acero durante la fase de puesta a punto, lo que permite al equipo confirmar los procesos planificados en la fase más temprana posible. Esta transformación dividió la unidad combinada original de colada y laminación, creando dos equipos independientes: la máquina de colada continua modernizada y un tren de laminación en caliente de banda reformado. La separación de los procesos de colada y laminación permite un uso más intensivo de los recursos de la acería, mejora la eficiencia general y optimiza simultáneamente la logística de palanquillas y el control del proceso.

El nuevo equipo puede mejorar sistemáticamente la calidad de las palanquillas, cumpliendo los requisitos de producción de grados de acero complejos como aceros multifásicos y de alta resistencia, así como materiales avanzados para automoción. Esto reforzará la competitividad a largo plazo de thyssenkrupp Steel y garantizará un suministro fiable a los clientes en segmentos de mercado con escasez de oferta, como el acero al silicio para vehículos eléctricos, motores y generadores, y el acero de alta resistencia para automoción.

El plazo del proyecto fue extremadamente corto y debía ejecutarse con un impacto mínimo en la producción existente. En el punto álgido, hasta 1.000 trabajadores estuvieron presentes simultáneamente en la obra, siguiendo estrictamente una secuencia de construcción y unos plazos cuidadosamente planificados; cualquier desviación requería soluciones rápidas y, a menudo, poco convencionales. Para acelerar el avance, los componentes clave se preensamblaron y probaron exhaustivamente antes de la instalación, y algunas piezas de los equipos existentes se integraron en el nuevo sistema con un tiempo de inactividad mínimo. Olaf Meininghaus, responsable de ventas y desarrollo de negocio de Primetals Technologies, declaró que el éxito del proyecto se basa en una relación de confianza y colaboración a largo plazo entre ambas empresas, que seguirán reforzando su cooperación para desarrollar soluciones innovadoras.

La máquina de colada continua de doble línea n.º 4 modernizada incorpora equipos mecánicos avanzados y soluciones de automatización. El sistema de ajuste de anchura de cristalizador DynaWidth permite cambiar la anchura de la palanquilla de forma rápida y flexible; el dispositivo de oscilación hidráulica DynaFlex mejora la calidad superficial de la colada mediante el ajuste de los parámetros de oscilación del cristalizador. El sistema de automatización de nivel 2 y la herramienta de optimización de colada CC Optimizer, equipada con módulos como Dynacs 3D, garantizan un óptimo régimen de refrigeración secundaria. Los rodillos helicoidales EcoStar Spiral permiten la colada en seco en el segmento de curvatura y en el segmento horizontal, donde no hay refrigeración por aspersión; en el segmento de curvatura, la refrigeración secundaria puede reducirse o desconectarse por completo. Estas tecnologías proporcionan a las palanquillas un perfil de temperatura ideal para la carga en caliente, eliminando la necesidad de hornos de recalentamiento y ahorrando energía, al tiempo que mantienen los grados sensibles dentro del rango correcto de temperatura de laminación, algo crucial para aceros de alta resistencia y aceros al silicio, que son propensos a agrietarse por pérdida de temperatura. El segmento horizontal cerrado sin refrigeración secundaria también reduce los requisitos de mantenimiento y los costes operativos.

Este proyecto forma parte del programa de modernización más amplio de thyssenkrupp Steel. En 2021, thyssenkrupp Steel encargó a Primetals Technologies un laminador en frío reversible, un tren de laminación en caliente de banda y dos máquinas de colada continua de palanquilla gruesa. Con aproximadamente 26.000 empleados en todo el mundo y una producción anual de alrededor de 11 millones de toneladas de acero bruto, thyssenkrupp Steel tiene como objetivo producir 5 millones de toneladas de acero neutro en CO₂ para 2030 y alcanzar la neutralidad total de carbono para 2045. La máquina de colada continua de palanquilla n.º 4 tiene una capacidad anual de 2,3 millones de toneladas, con anchuras de 900 a 1.800 mm, espesor de 257 mm y radio de 12 metros.

Primetals Technologies Limited, con sede en Londres, es un innovador y líder mundial en ingeniería de plantas, construcción y fabricación de equipos para la industria metalúrgica, que ofrece tecnologías, productos y servicios que abarcan toda la cadena de producción de hierro y acero, desde las materias primas hasta el producto final, incluyendo equipos eléctricos, sistemas de automatización, soluciones digitales y medioambientales, así como las soluciones de laminación más avanzadas en el sector de metales no ferrosos. La empresa es miembro del Grupo Mitsubishi Heavy Industries y cuenta con unos 7.000 empleados en todo el mundo.