Fusion for Energy y AMAZEMET se alían para desarrollar tecnología de fabricación aditiva de metales para la fusión nuclear

es.wedoany.com Noticia: La organización europea Fusion for Energy (F4E) y la empresa polaca de materiales avanzados y fabricación aditiva de metales AMAZEMET han firmado un acuerdo de cooperación de cinco años, en el marco del cual ambas partes colaborarán en materiales avanzados, fabricación aditiva de metales, unión y recubrimientos, ensayos y certificación, así como normas técnicas para los dispositivos de fusión nuclear. El acuerdo surge de la anterior convocatoria de manifestaciones de interés que F4E publicó dirigida al sector industrial, y su ámbito de cooperación abarca desde el desarrollo de materiales hasta la fabricación y cualificación de componentes.

Las áreas de cooperación definidas por ambas partes se dividen en 5 líneas, que incluyen materiales avanzados y métodos de fabricación, requisitos específicos del entorno de fusión para materiales y soluciones de fabricación, tecnologías de fabricación, unión y recubrimientos, ensayos y cualificación, así como normas y estándares relacionados. La cooperación se llevará a cabo mediante el intercambio de información técnica, experiencia de ingeniería y mejores prácticas, y AMAZEMET podrá conectar con los requisitos de ingeniería que F4E ha desarrollado durante la construcción de ITER en el ámbito de materiales y fabricación aditiva.

Una de las prioridades de aplicación técnica es la primera pared y otros componentes de cara al plasma en el interior de la vasija de vacío de ITER. Este tipo de componentes soportan directamente altas cargas térmicas y entornos de irradiación durante su funcionamiento, lo que requiere el uso de materiales resistentes a altas temperaturas como el tungsteno, y la unión de la capa de blindaje con el material del sumidero térmico que desempeña funciones de conducción térmica y estructural. F4E ha identificado la unión entre materiales disímiles como una de las dificultades de fabricación, ya que los componentes en cuestión no están fabricados de un solo metal, sino que requieren procesos específicos de unión y recubrimiento diseñados para la interfaz entre materiales.

La cadena tecnológica actual de AMAZEMET abarca la preparación de polvos metálicos, el desarrollo de aleaciones, la fabricación aditiva de metales y el tratamiento térmico. Entre sus sistemas, rePOWDER emplea tecnología de atomización ultrasónica que permite producir polvos metálicos personalizados en condiciones de I+D o de pequeñas series para el desarrollo de nuevas aleaciones y materiales de alto rendimiento; la empresa ofrece además soluciones de reatomización de polvos no conformes y de aleación in situ tras la mezcla de polvos, que pueden utilizarse para ajustar la composición del polvo y llevar a cabo iteraciones de materiales.

En la fase de fabricación aditiva, AMAZEMET puede utilizar polvos de producción propia para realizar impresión de materiales y validación de procesos, y someter las piezas impresas a los posteriores procesos de tratamiento térmico y evaluación de propiedades. Para los componentes de fusión, este tipo de rutas de fabricación puede emplearse en el desarrollo de estructuras complejas, combinaciones especiales de materiales y diseños geométricos difíciles de lograr mediante mecanizado convencional, si bien posteriormente sigue siendo necesario completar la validación del rendimiento de los materiales, la fiabilidad de las uniones y las condiciones de servicio conforme a los requisitos de los dispositivos de fusión.

F4E es responsable del suministro de componentes y sistemas relacionados con la UE en el proyecto ITER, y posee las especificaciones técnicas y los requisitos de cualificación de la primera pared, la vasija de vacío y otros componentes de ingeniería de fusión. Esta cooperación permite a AMAZEMET acceder directamente a las condiciones de ingeniería de los componentes de fusión durante la fase de I+D de materiales y soluciones de fabricación, incluidas las cargas térmicas, la irradiación, la compatibilidad de materiales, los métodos de unión y las normas de ensayo.