Sandvik Coromant de Suecia presenta la fresa de roscar CoroThread Mill 500

es.wedoany.com Noticia: El 26 de octubre, el fabricante sueco de herramientas de corte para metales Sandvik Coromant presentó la nueva generación de fresas de roscar orbitales de metal duro integral CoroThread Mill 500, destinada al mecanizado de roscas interiores en agujeros ciegos y pasantes. El nuevo producto es apto para piezas con una dureza de hasta 48 HRC, con una longitud de mecanizado efectiva de la herramienta de hasta 4 veces el diámetro, e incorpora una geometría de dientes optimizada, sustrato de metal duro y recubrimiento por deposición física de vapor (PVD), sustituyendo a la serie CoroMill Plura R217 existente.

La nueva serie ofrece modelos de herramienta antivibración en longitudes de 3×D y 4×D, algunos de ellos con canales de refrigeración interna. Las herramientas incorporan una estructura reforzada de cuello y mango, así como un número optimizado de filos de corte, y pueden utilizarse para el mecanizado de roscas profundas en aleaciones de titanio, superaleaciones resistentes al calor y otros materiales de difícil mecanizado.

El producto admite roscas métricas M, MF, MJ y diversas especificaciones de rosca en pulgadas, cubriendo el rango de tamaños de rosca métrica de M1.2 a M18. Sandvik Coromant define su ámbito de aplicación como el mecanizado de carcasas de motores aeronáuticos, bloques de válvulas hidráulicas, culatas de automoción, dispositivos médicos y componentes electrónicos de precisión.

En una prueba de cliente publicada por Sandvik Coromant se utilizó una rosca M2×0,4 sobre una pieza de acero de la clase P15. El proceso original empleaba tres pasadas y una sola herramienta mecanizaba 32 agujeros roscados; la nueva herramienta, manteniendo la misma velocidad de avance de la mesa, completa el mecanizado en una sola pasada y una sola herramienta acumula 160 agujeros roscados, lo que supone un aumento del 400 % en el número de agujeros mecanizados por herramienta en la prueba.

Otra prueba de vida útil de la herramienta empleó una estrategia de una sola pasada, sin ajustes de compensación de radio de la herramienta durante la prueba, y finalizó anticipadamente una vez alcanzado el objetivo de vida útil previsto.