Sistema de Ejecución Logística LES
Plan de piezas PFEP: El sistema LES es una herramienta importante para implementar la gestión de Plan For Every Part (PFEP). Permite elaborar y gestionar el plan detallado de cada pieza durante el proceso de producción. Se opera sobre la base de los datos de planificación de materiales, en torno a materiales, contenedores, puestos de trabajo en la línea de producción y modos de distribución; además, sincroniza en tiempo real los datos relevantes de los sistemas upstream y downstream, sin necesidad de una segunda entrada de datos, acercándose a la perspectiva del usuario final, con precisión, tiempo real y automatización.
Centro de operaciones: El centro de operaciones es el departamento central de planificación y gestión para la implementación de PFEP; gestiona y planifica de manera centralizada toda la red de tracción de materiales, la supervisión de operaciones, el análisis de tareas y las alertas; desde la perspectiva global de la empresa/planta, se centra en la tracción logística general, cambiando el enfoque tradicional de los sistemas de tracción que se centraban principalmente en el registro del estado de generación de información de tracción y ejecución de instrucciones de tracción.
Nodos logísticos: En el escenario de tracción de materiales, cada organización empresarial puede considerarse un nodo logístico, incluyendo, entre otros: líneas de producción, almacenes junto a línea, centros logísticos internos de la planta, almacenes de proveedores, almacenes VMI, almacenes de 3PL, etc.; estos nodos de materiales se interconectan entre sí y, mediante estrategias que impulsan las relaciones de tracción mutuas, constituyen una red orgánica, interactiva y dinámica de equilibrio de materiales.
Tracción de materiales: Admite la activación de la tracción mediante órdenes de trabajo, información de puntos de paso de producción, información de brechas de inventario, etc.; admite escenarios de solicitud de compra a proveedores, escenarios de transferencia entre almacenes y escenarios de distribución de producción; admite formas comunes de tracción, incluyendo: tracción por orden de trabajo, tracción Min/Max, tracción Kanban, tracción por contenedores vacíos, tracción por secuenciación, KITTING, SPS, etc.
Centro de estrategias: A través del motor de reglas integrado en LES, se pueden configurar de manera flexible las estrategias de tracción complejas entre varios nodos; las estrategias de tracción son planificadas y mantenidas de manera unificada por el personal de planificación del centro de operaciones, asegurando la colaboración global de las estrategias de tracción. Cuando se emite una instrucción de tracción de materiales o cuando cambia el inventario de materiales, estas estrategias se ejecutan automáticamente y se envían instrucciones de trabajo específicas a cada nodo de operación, impulsando el negocio.
Gestión de inventario: LES puede integrarse con sistemas como WMS y ERP para obtener información de inventario en tiempo real de los nodos de materiales; para los nodos de inventario que no están en WMS en tiempo real, como almacenes junto a línea, almacenes de subcontratación y almacenes temporales, LES proporciona un módulo de gestión de inventario integrado que puede gestionar eficazmente las entradas y salidas de materiales del nodo, así como el inventario en tiempo real, convirtiéndolo en un nodo digitalizado que puede integrarse en la red general de tracción de materiales de LES.
Supervisión y alertas: LES aborda escenarios operativos futuros proporcionando un mecanismo de supervisión operativa en tiempo real y automatizado; sigue el estado de ejecución y las anomalías de inventario desde la perspectiva de la tracción de toda la cadena de suministro, anticipando la ocurrencia de anomalías; realmente permite conocer el estado operativo de toda la tracción logística desde la oficina. La información de anomalías se transmite de inmediato a las partes interesadas a través de pantallas de supervisión, SMS, WeChat, DingTalk, correo electrónico, etc.
Integración de sistemas: El sistema LES de Wiz se ha implementado en numerosas plantas de fabricación; proporciona interfaces de sistema maduras que pueden integrarse rápidamente con varios ERP, SRM, MES, MOM, WMS, WCS convencionales, incluyendo, entre otros: SAP, ORACLE, Yonyou, Kingdee, Siemens, Dassault, Baosight, Yuan Gong International, Aipu Gonghua, etc.
Informatización logística de fabricación inteligente basada en LES
Ventajas generales de Wiz LES frente al modo de tracción tradicional
Ventaja 1: El sistema admite una configuración flexible de reglas de tracción; cuando cambia el negocio, las reglas comerciales pueden ajustarse de manera flexible para responder rápidamente a las necesidades de producción.
Ventaja 2: Desde la perspectiva global de la cadena de suministro, se coordina la relación de tracción de materiales entre proveedores, almacenes internos de la planta y almacenes junto a línea, asegurando la continuidad de la transmisión de información.
Ventaja 3: Combinado con la realidad del negocio interno de la planta, el sistema configura de manera flexible las estrategias de distribución para garantizar una respuesta rápida a las necesidades de producción de la línea y mejorar la eficiencia de producción.
Gestión PFEP
Gestión de planificación de materiales
El proveedor entrega a la planta según el plan diario de materiales D+N bloqueado.
Tres rutas de tracción por punto de paso: suministro directo del proveedor, distribución LOC, suministro directo de la línea de subensamblaje.
En circunstancias normales, la producción puede ajustar el orden de producción dentro del plan D+N bloqueado sin problemas, sin afectar la puesta en línea.
Mediante el ajuste de los parámetros PFEP (como coeficiente de empaque, lote de entrega, ritmo de producción), se logra gradualmente una distribución ajustada y confiable de materiales.
Modo de gestión de tracción de producción multinivel y multiorganización
