Nuestra empresa puede fabricar según planos proporcionados por el cliente; los productos entregados se muestran en las fotografías.
Se utiliza ampliamente en las industrias química, petrolera, de calefacción, termoeléctrica, alimentaria, farmacéutica, de protección ambiental y otras, principalmente para satisfacer necesidades de proceso como calentamiento, enfriamiento, condensación y recuperación de calor de medios. Se admite fabricación no estándar personalizada, selección según requisitos y servicios de instalación en sitio.
La fábrica cuenta con una sólida capacidad, tecnología refinada y producción e inspección estandarizadas durante todo el proceso. Como fabricante original de base, ofrecemos servicios integrados de diseño personalizado, procesamiento y fabricación, e instalación y soporte, satisfaciendo integralmente las necesidades de diversas condiciones de intercambio térmico industrial.
El intercambiador de calor es un equipo de ahorro energético que permite la transferencia de calor entre materiales, y es un equipo de proceso ampliamente utilizado en las industrias del petróleo, química, petroquímica, metalúrgica, farmacéutica, ligera y alimentaria. En cada campo de aplicación, el uso de intercambiadores de calor para la recuperación de energía térmica de alta y baja temperatura ha generado importantes beneficios económicos. Actualmente, entre los equipos de intercambio térmico, los intercambiadores de calor de carcasa y tubos son los de mayor uso.
La clasificación de los intercambiadores de calor es la siguiente:
(1) Según el proceso de transferencia: transferencia de calor por contacto directo; transferencia de calor por superficie de separación; transferencia de calor por acumulación térmica.
(2) Según el tipo de transferencia de calor: transferencia de calor sin cambio de fase, generalmente dividida en calentadores y enfriadores; transferencia de calor con cambio de fase, generalmente dividida en condensadores y rehervidores.
(3) Según la estructura: intercambiadores de calor tubulares, como los de serpentín, de doble tubo, de carcasa y tubos, y de tubos con aletas; intercambiadores de calor de placas, como los de placa en espiral, de placas, de placas con aletas, de placas y carcasa, y de placas en abanico; otros tipos de intercambiadores de calor, como tubos de calor, rotativos y de bloque.
El intercambiador de calor de carcasa y tubos (o intercambiador de calor tubular de carcasa) es un tipo de intercambiador de calor de aplicación muy extendida. Las formas estructurales típicas de los intercambiadores de calor de carcasa y tubos incluyen el intercambiador de haz fijo, el intercambiador de tubos en U, el intercambiador de cabezal flotante y el intercambiador con empaquetadura. En cuanto al costo, el intercambiador de haz fijo suele ser el más económico; si se requiere instalar una junta de expansión, o si el medio del lado de la carcasa requiere la extracción frecuente del haz de tubos para limpieza, el intercambiador de tubos en U es el más económico.
(1) Intercambiador de calor de haz fijo
Ambos extremos del intercambiador de calor están fijados a las placas tubulares, que se sueldan a la carcasa. En los intercambiadores de carcasa y tubos, con el mismo diámetro, permite una mayor densidad de tubos, su fabricación es más sencilla y la inversión inicial es menor. Se caracteriza por una estructura simple y compacta, sin problemas de sellado en el lado de la carcasa, y a menudo la placa tubular hace las veces de brida.
(2) Intercambiador de calor de tubos en U
Su haz de tubos puede extraerse como componente independiente para limpieza, requiere solo una placa tubular, tiene menor peso y, con el mismo diámetro, ofrece una mayor superficie de intercambio térmico, con una estructura más simple y compacta.
(3) Intercambiador de calor de cabezal flotante
Su estructura está compuesta por placa tubular, intercambiador, tapa flotante y anillo de retención, formando un haz de tubos que puede extraerse para limpieza mecánica entre tubos. La placa tubular incluye una placa fija y una placa flotante; la placa flotante, junto con el haz de tubos, puede expandirse y contraerse libremente dentro de la carcasa.
El proceso de fabricación típico del intercambiador de calor de carcasa y tubos es el siguiente:
Coraza: inspección de material de placa de acero — alimentación — trazado y corte — biselado — curvado de chapa — soldadura — corrección de redondez — ensayos no destructivos
Cabezal: inspección de material de placa de acero — alimentación — trazado y corte — conformado (en caso de corte integral) — tratamiento térmico — biselado — ensayos no destructivos — tratamiento superficial
Coraza y cabezal: soldadura de ensamblaje — ensayos no destructivos — trazado y apertura de orificios — instalación y soldadura de boquillas y bridas — instalación y soldadura de soportes
Placa tubular: inspección de material de placa/forja — alimentación — corte — torneado — trazado — taladrado y ranurado — fresado de ranuras
Placa deflectora: inspección de material de placa de acero — alimentación — corte — soldadura por puntos superpuesta — trazado y taladrado — torneado del diámetro exterior — mecanizado de muescas — cizallado de chapa
Tubos de intercambio: inspección de material — alimentación — conformado en frío — tratamiento térmico — tratamiento superficial — ensayos no destructivos — segundo corte — prueba de presión hidrostática
Ensamblaje del haz de tubos — soldadura de cabezales de tubos, ensayos no destructivos, expansión por adherencia/expansión de cabezales de tubos
Montaje final — prueba de presión hidrostática — tratamiento superficial — pintura — placa de identificación — despacho
